Робоча інструкція монтажника технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 4-го розряду

 

ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «_______________» (назва підприємства)

ЗАТВЕРДЖУЮ   Директор Товариства з обмеженою відповідальністю «________________» підпис                         Ім’я ПРІЗВИЩЕ  «__» ________ 20__ р.

 

РОБОЧА ІНСТРУКЦІЯ

монтажника технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 4-го розряду

(Код КП - 7233)

 

1. Загальні положення

1.1. Ця робоча інструкція визначає функціональні обов’язки, права та відповідальність монтажника технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 4-го розряду.

1.2. Монтажник технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 4-го розряду приймається на роботу та звільняється наказом директора підприємства.

1.3. Монтажник технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 4-го розряду безпосередньо підпорядковується __________________________.

1.4. У своїй діяльності монтажник технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 4-го розряду керується локальними актами підприємства (статутом, правилами внутрішнього трудового розпорядку, колективним договором та ін.), цією робочою інструкцією, організаційно-розпорядчими документами підприємства з відповідних питань.

1.5. У разі відсутності монтажника технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 4-го розряду його обов’язки виконує робітник підприємства, який призначається в установленому законодавством порядку з набуттям відповідних прав і відповідальності за неналежне виконання покладених на нього обов’язків.

 

2. Завдання та обов’язки

2.1. Виконує роботи під середньої складності з монтажу промислового устаткування для всіх галузей економіки та конструкцій, що пов’язані з ним.

2.2. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.

2.3. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

 

3. Права

Монтажник технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 4-го розряду має право:

3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх обов’язків і здійсненні прав.

3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання обов’язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх обов’язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Удосконалювати свою професійну кваліфікацію у встановленому порядку.

3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності та вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов’язки і критерії оцінки якості виконання обов’язків.

 

4. Відповідальність

Монтажник технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 4-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією робочою інструкцією обов`язків.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту на об’єктах підприємства.

4.3. Розголошення інформації про будівельне підприємство, що належить до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів підприємства та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі діяльності (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

4.6. Завдання матеріального збитку підприємству (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

 

5. Повинен знати

Монтажник технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 4-го розряду повинен знати:

5.1. Способи перевіряння фундаментів під устаткування середньої складності та методи його монтажу.

5.2. Способи вивіряння устаткування, що монтується, способи гідравлічних і пневматичних випробувань, способи стропування та переміщання вантажів.

5.3. Будову устаткування, що монтується.

5.4. Сортамент труб, що застосовуються у централізованих системах густого та рідкого змащування, емульсійних, гідравлічних і пневматичних установок.

5.5. Сортамент матеріалів, що застосовуються під час травлення труб.

5.6. Приготування розчинів і травлення.

5.7. Сортамент виробів і конструкцій, що застосовуються.

5.8. Основні властивості та марки будівельних сталей.

5.9. Способи складання та монтажу конструкцій з окремих елементів.

5.10. Способи з’єднування та закріплювання елементів металоконструкцій.

 5.11. Будову, призначення та способи монтажу трубних систем.

5.12. Способи з’єднування та закріплювання елементів конструкцій пневматичних і гідравлічних установок, розрахованих на робочий тиск до 4 МПа (40 кгс/см2)/

5.13. Технічні вимоги та допуски під час монтажу механізмів і машин.

5.14. Будову та прийоми роботи ручними машинами, механізованими інструментами спеціального призначення.

5.15. Правила підіймання та переміщання монтажних елементів за допомогою підіймальних машин та механізмів і наочну сигналізацію.

 

6. Кваліфікаційні вимоги

Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи монтажником технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 3-го розряду не менше 1 року.

 

7. Приклади робіт

Стропування, переміщання, укладання та розстроповування устаткування масою до 25 т з використанням універсальних засобів такелажу та підйомних кранів. Приймання фундаментів. Виконання найпростіших способів вивіряння. Розмічання деталей середньої складності. Шліфування поверхонь деталей. Розкручування отворів, притирання ущільнювальних поверхонь у арматурі діаметром до 100 мм, набивання сальників. Пришабровування деталей та поверхонь під контролем робітника більш високої кваліфікації. Відпалювання і відпускання деталей. Скріплювання транспортерних стрічок та пасів. Гідравлічне та пневматичне випробовування устаткування, розрахованого на робочий тиск до 4 МПа (40 кгс/см2). Монтаж затворів бункерів. Способи стропування металоконструкцій, що монтуються. Монтаж простих сталевих конструкцій: драбин, майданчиків, обгороджень, опорних стояків, кронштейнів, риштування, помостів тощо, конструкцій середньої складності масою до 5 т: балок, прогонів, пов'язей. Монтаж ємкісної сталевої арматури масою до 3 т, верстатів, пресів, дробильно-розмельного устаткування масою до 5 т, що надходять у зібраному вигляді. Монтаж апаратів з перемішувальними пристроями до 30 м3. Монтаж затулок та шиберів діаметром до 50 мм. Монтаж підіймально-транспортних механізмів переривного транспорту: укрупнене складання вузлів кранів; монтаж механізмів переміщання та підіймання для кранів вантажопідйомністю до 10 т. Монтаж систем густого та рідкого централізованого змащування: монтаж розводки маслопроводів для машин середньої складності, магістральних трубопроводів систем змащування та ручних станцій густого змазування. Складання та монтаж окремих вузлів і деталей компресорів, насосів і вентиляторів масою до 1 т. Монтаж трубопроводів, розрахованих на тиск до 4 МПа (40 кгс/см2), що надходять з устаткуванням. Монтаж окремих вузлів цементних печей, ущільнювальних пристроїв і ланцюгової завіси. Монтаж устаткування холодильних установок, передмонтажна ревізія окремих вузлів маслозбірників, аміачних конденсаторів, випарників і промпосудин.