Інструкція з охорони праці під час газополум'яної обробки металу

_________________________________________________________

^{(повне найменування підприємства із зазначенням підпорядкованості)}

 

Інструкція з охорони праці № __

під час газополум’яної обробки металу

 

1. Загальні положення

1.1. При проведенні газополум'яних робіт необхідно дотримуватись вимог відповідної державної нормативно-технічної документації з охорони праці, та цього стандарту.

1.2. Газополум'яне зварювання, різання, поверхневе зміцнення, зачистка і нагрівання (далі - газополум'яна обробка металів) повинні бути безпечними на всіх етапах їх виконання.

1.3. У процесі виконання газополум'яних робіт на працівників можуть впливати такі небезпечні та шкідливі виробничі фактори:

- підвищений вміст шкідливих газів і аерозолів в повітрі робочої зони;

- витік і накопичення небезпечних і шкідливих газів важчих за повітря (ацетилену, кисню) в застійних приміщеннях (закриті обсяги, колодязі, ями тощо) через витік обладнання та апаратури;

- вибухо- та пожежонебезпечність;

- підвищена температура поверхонь обладнання та деталей, а також наявність відкритого полум'я та бризок розплавленого металу

- підвищений рівень шуму на робочих місцях;

- підвищена яскравість світла;

- переміщення заготовок і деталей;

- гострі кромки і задирки на поверхні заготовок і деталей;

- розташування робочого місця на значній висоті щодо поверхні підлоги;

- фізичні перевантаження (через незручну позу при роботі у важкодоступних і закритих обсягах);

- нервові і психічні перевантаження (пов'язані з перебуванням людини всередині замкнутих обсягів).

 

2. Вимоги до технологічного процесу

2.1. При організації та проведенні технологічних процесів

необхідно дотримуватися вимог «Типові правила пожежної безпеки» і «Правила пожежної безпеки», затверджені Міністерством.

2.2. При створенні нових і перегляді існуючих технологічних процесів газополум'яної обробки металів з метою усунення шкідливих і небезпечних виробничих факторів або зниження їх рівня повинні бути передбачені:

- механізація та автоматизація процесів;

- використання засобів колективного захисту працівників, у тому числі пристроїв для ефективної вентиляції легень;

- очищення забрудненого повітря перед його видаленням в атмосферу;

раціональна організація робочих місць.

2.3. Зміна технологічних параметрів, а також заміна речовин і матеріалів повинні проводитися тільки з дозволу організації, що розробляє цей технологічний процес.

2.4. Не допускається перевищення робочих параметрів, що застосовуються при обробці металів обладнання та апаратів; Їх експлуатація повинна здійснюватися в суворій відповідності з паспортними даними, а також інструкцією виробника до даного обладнання або апарату.

2.5. Подача газу повинна здійснюватися централізовано по газопроводах із заводської мережі або індивідуально по гумовим шлангам від окремих балонів.

2.6. Для стаціонарних постів газопостачання повинно бути централізованим. Допускається подача стаціонарного поста по газопроводу з одного балона з киснем і одного балона з ацетиленом.

2.7. При подачі газів з магістралі перед кожною одиницею обладнання для захисту від люфту полум'я повинні встановлюватися газорозподільні станції. Вони повинні бути оснащені: для ацетилену - запобіжним і запірним пристроєм; для кісдорода - запірний пристрій і редуктор.

2.8. Автозаправні станції повинні розташовуватися в металевих шафах. Шафи повинні добре провітрюватися і закриватися на замок. Допускається установка газорозрядних станцій на відкритому щитку. У цьому випадку необхідно передбачити пристрій, що виключає доступ сторонніх осіб до запірної арматури.

2.9. Подача газу до тимчасових робочих місць повинна здійснюватися з пересувних постів. Пересувний пост повинен складатися з одного кисневого балона і одного ацетиленового балона. Від пересувного поста має бути забезпечене живлення лише одне робоче місце.

Балони повинні бути захищені від атмосферних опадів і сонячних променів.

2.10. При роботі з балонами необхідно дотримуватися вимог «Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском».

2.11. При зниженні тиску в балоні з ацетиленом і киснем до межі, нижче якої неможливо підтримувати необхідний для роботи тиск, видобування газу слід припинити.

2.12. Балони повинні бути надійно закріплені; При використанні балонів на пересувних постах (тимчасових робочих місцях) вони повинні закріплюватися в стелажі або на спеціальному візку за допомогою ременів, латунних ланцюгів та інших пристосувань з матеріалів, що не іскрить.

2.13. Балони повинні мати чіткий штамп, колір і напис; У них обов'язково повинні бути вказані дати наступного обстеження.

2.14. У разі необхідності зниження тиску газу до робочого, а також для підтримання постійного тиску на виході з газопроводу після запірного вентиля повинні встановлюватися редуктори, залежно від величини тиску в мережі та максимальної витрати газу на цьому робочому місці.

2.15. Редуктори повинні тліти, на запобіжному клапані з'являються ущільнення і відповідні маркування; на манометрі повинні бути вказані терміни його ледве дійсної перевірки; Прокладки на вхідному штуцері редуктора і клапана повинні забезпечувати герметичність з'єднань.

2.16. Не дозволяється користуватися редукторами, запобіжними клапанами і манометрами, які не призначені для даного виду газу.

2.17. У разі замерзання редуктори повинні бути нагріті гарячою водою; для кисневої мережі - гарячою водою без слідів масла (жирів).

2.18. Шланги повинні бути правильно і надійно з'єднані з пальником, факелом, редуктором, запобіжними пристроями за допомогою спеціальних хомутів і ніпелів.

2.19. Місця з'єднання шлангів повинні бути ретельно перевірені на герметичність. Працювати дозволяється тільки при повній герметичності шлангів і з'єднань.

2.20. Не допускається використання шлангів, не призначених для даного виду газу, а також використання одного шланга для живлення декількох пальників (факелів).

2.21. Довжина рукавів у кожному конкретному випадку повинна визначатися особою, відповідальною за організацію та проведення газополум'яних робіт у цьому цеху (дільниці); Довжина повинна забезпечувати безпеку і зручність виконання даних робіт.

2.22. Шланги не повинні піддаватися впливу високих температур, іскор і важких предметів, скручування, сплющування, згинання, а також контакту з електропроводами.

2.23. Під час закриття (вимкнення) горючої суміші на пальнику або факелі слід дотримуватись порядку відкриття (закриття) вентилів кисню та горючих газів, встановлений у нормативній документації на пальник або факел.

2.24. При неможливості регулювання складу полум'я для горючого газу при нагріванні мундштука або факела до точки лоскування і після удару полум'я у відповідь роботу слід припинити, охолодити пальник або факел і перевірити справність всієї системи газопостачання.

2.25. Газополум'яні роботи повинні проводитися тільки за умови наявності в пальнику (факелі) інжекторного всмоктування і герметичності з'єднань.

Кожен пальник (факел) перед початком роботи повинен бути перевірений на герметичність.

2.26. Перед початком роботи необхідно перевірити стан запобіжного пристрою, а також рівень води в рідкому затворі, якщо газ витягується через нього.

2.27. Обладнання та апарати, а також шланги тощо, які перебувають у експлуатації, повинні бути закріплені за конкретними працівниками.

2.28. При роботі з киснем, щоб уникнути загоряння, не допускається його контакт з маслом і жирами (наявність масла і мастила на поверхні прокладок і з'єднувальних вузлів кисневого редуктора, забруднення внутрішньої поверхні шлангів для подачі кисню маслами і жирами, застосування промасленого інструменту і ганчір'я, робота в промасленому одязі і т.д.); При роботі з ацетиленом відбувається безпосередній контакт ацетилену з міддю і її сплавами, а також зі сріблом і його сплавами.

2.29. Поверхні заготовок і деталей, що підлягають обробці полум'ям, повинні бути сухими, очищеними від окалини, жиру та інших забруднень. Не допускається застосування газового полум'я для очищення металевих поверхонь від фарб, що містять токсичні компоненти.

Краї заготовок і деталей повинні бути без задирок.

2.30. Газополум'яні роботи повинні проводитися в зварювальних цехах або на спеціально відведених і обладнаних майданчиках.

2.31. Проведення газополум'яних робіт на висоті під відкритим небом за несприятливих атмосферних умов (гроза, туман, ожеледь, вітер тощо) не допускається.

2.32. Пересуватися по будівельних конструкціях з погашеним полум'ям пальника (факела).

2.33. Частина металевої конструкції, що підлягає викроюванню, повинна бути попередньо закріплена з метою запобігання її падінню з висоти.

2.34. Газополум'яні роботи на висотах, а також у закритих обсягах (колодязі, підвали, резервуари тощо) та важкодоступних місцях повинні проводитися тільки після отримання наряду на виконання робіт на роботи підвищеної небезпеки.

2.35. Важкодоступні місця та закриті обсяги повинні бути обладнані припливною та (або) витяжною вентиляцією, що дозволяє підтримувати такий склад повітря під час роботи, щоб він не перевищував гранично допустимих концентрацій (ГДК) шкідливих речовин та гранично допустимих концентрацій легкозаймистих та вибухонебезпечних речовин.

2.36. При вимкненні вентиляції роботи в закритих приміщеннях і важкодоступних місцях повинні бути негайно припинені, а з них повинні бути виведені люди. Відновити роботи можна тільки після відновлення вентиляції та аналізу повітряного середовища, який встановив можливість їх продовження.

2.37. Об'єкти газопостачання повинні розташовуватися поза закритими обсягами і важкодоступними місцями, а також поза проїзними частинами.

Не дозволяється залишати шланги, факели, факели під час перерви в роботі або після її закінчення в закритих обсягах і інших місцях, де можуть накопичуватися кисень і (або) ацетилен.

2.38. Для освітлення важкодоступних місць і закритих об'ємів повинні застосовуватися переносні вибухозахищені світильники напругою не більше 12 вольт, обладнані захисною сіткою і шланговим проводом.

2.39. Закриті обсяги повинні мати не менше 2 отворів (люки, двері тощо); При проведенні робіт всередині обсягів ці отвори слід тримати відкритими.

Для зручності виходу, а також швидкої евакуації працівника в аварійній ситуації хоча б один з отворів повинен бути вільним. Не допускається установка пересувних вентиляційних пристроїв і розташування різних комунікацій.

2.40. У разі виникнення люфту полум'я роботу слід негайно припинити і залишити важкодоступне місце або закритий об'єм.

2.41. При виконанні робіт у важкодоступному місці або закритому приміщенні необхідно організувати спостереження за працівником і забезпечити зв'язок (візуальний, переговорний, сигнальний) між ним і страхувальником.

Останній не має права залишати своє місце з моменту входу працівника до моменту його виходу з закритого об'єму або важкодоступного місця.

 

3. Вимоги до виробничих приміщень

3.1. Виробничі приміщення цехів (дільниць), де проводиться газополум'яна обробка металів, повинні відповідати вимогам Будівельних норм і правил, а також галузевої нормативно-технічної документації на проектування, в тому числі нормам технологічного проектування слюсарних і зварювальних, механоскладальних цехів і трубопровідних цехів.

Категорії виробництв за вибуховою, вибуховою та пожежною небезпекою, а також засоби вогнезахисту встановлюються галузевою проектною організацією спільно з розробником цього технологічного процесу відповідно до вимог галузевого документа з визначення категорії виробничих приміщень і класів зон приміщень за вибуховою, вибуховою та пожежною небезпекою.

 

4. Вимоги до вихідних речовин і матеріалів

4.1. Речовини і матеріали, що використовуються при газополум'яній обробці металів, повинні мати технічну документацію.

4.2. Кожна партія речовин і матеріалів, що надходять, повинна мати супровідну документацію і відповідати її вимогам.

 

5. Вимоги до місця розташування виробництва

обладнання та організація робочих місць

5.1. Виробниче обладнання повинно розташовуватися відповідно до вимог «Інструкції з санітарного утримання приміщень та обладнання виробничих підприємств» і галузевих стандартів на проектування.

5.2. Розташування обладнання повинно забезпечувати безпеку і зручність його обслуговування і ремонту, а також виключати можливість комбінованого впливу небезпечних і шкідливих виробничих факторів на організм працівників.

5.3. Устаткування повинно бути розміщено таким чином, щоб при транспортуванні деталей не створювалися зустрічні, перехресні і зворотні потоки; Його розташування повинно забезпечувати безпечну евакуацію працівників при виникненні аварійних ситуацій.

5.4. Робоче місце не повинно бути захаращене, його організація і стан повинні забезпечувати безпеку працівників.

5.5. Робоче місце повинно бути обладнане необхідними засобами пожежогасіння та іншої відповідної технічної та технічної документації союзного та галузевого значення.

5.6. Обладнання, що використовується при організації робочого місця, повинно бути виготовлено відповідно до чинної технічної та технічної документації або за кресленнями, затвердженими адміністрацією підприємства.

5.7. Місця, де можливе виділення і накопичення легкозаймистих і шкідливих речовин, повинні бути обладнані місцевими відсмоктувачами, місцеві відсмоктувачі повинні бути розташовані таким чином, щоб гази і аерозолі, що виділяються, не проходили через зону дихання працівників.

5.8. Забруднене шкідливими газами і аерозолями повітря, що видаляється витяжними вентиляційними пристроями, перед викидом в атмосферу повинен бути очищений відповідно до вимог «Правил технічної експлуатації та безпечного утримання газопиловловлювальних установок». Ступінь очищення повинна відповідати вимогам «Санітарних норм

5.9. На робочих місцях, де виконуються операції з газополум'яної обробки металів, а також роботи з підіймання, монтажу, переміщення вантажів, не повинні перебувати люди, які не мають безпосереднього відношення до виконуваних робіт.

5.10. Газополум'яні роботи повинні виконуватися на постійних робочих місцях. Кабіни з відкритим верхом повинні використовуватися для огородження стаціонарних стовпів у приміщеннях. Стінки кабіни повинні бути виконані з негорючого матеріалу. Між стіною кабіни та підлогою необхідно залишити зазор для вільної циркуляції повітря.

5.11. Дозволяється влаштовувати тимчасові робочі місця для ремонту обладнання, розкрою заготовок тощо.

Організація тимчасових робочих місць при необхідності повинна передбачати засоби колективного захисту працівників від бризок розплавленого металу, від шкідливих викидів, від підвищеного рівня шуму, можливого перегріву.

5.12. На драбинах, риштуваннях, робочих майданчиках повинні бути таблички із зазначенням допустимого сумарного і зосередженого навантаження.

5.13. При розміщенні робочого місця на дерев'яних будівельних конструкціях слід вживати заходів щодо запобігання попаданню іскор на дерево (наприклад, накривати дерево металевими щитами).

5.14. Під час проведення газополум'яних робіт на відкритому повітрі робоче місце повинно бути захищене від вітру та атмосферних опадів.

5.15. У важкодоступних місцях і закритих приміщеннях не допускається наявність сторонніх предметів на робочому місці, а також на шляху пересування працівників до нього.

 

 

6. Вимоги до персоналу, допущеного до участі у виробничому процесі

6.1. До виконання газополум'яних робіт допускаються особи не молодше 18 років відповідно до вимог КЗпП.

6.2. Ті, хто виконує газополум'яну обробку металів, повинні пройти спеціальне навчання і мати кваліфіковане посвідчення на право виконання цих робіт.

6.3. Ті, хто бере участь у газополум'яних роботах, повинні проходити медичні огляди "Про проведення попередніх і періодичних медичних оглядів працівників при прийомі на роботу".

6.4. Всі робітники і службовці повинні пройти навчання та інструктаж з охорони праці відповідно.

6.5. Персонал, відповідальний за правильну організацію та безпечне проведення робіт, а також виконання газополум'яних робіт, повинен знати свої обов'язки у разі виникнення аварійної ситуації.

 

7. Вимоги до використання захисних засобів для працівників

7.1. Адміністрація підприємства повинна забезпечити персонал, при виконанні газополум'яних робіт із засобами індивідуального захисту

7.2. Зберігання, періодичний ремонт, прибирання та інші види профілактичної обробки ЗІЗ повинні проводитися відповідно до чинної нормативної документації на них.

7.3. Адміністрація цеху (дільниці) повинна здійснювати контроль за обов'язковим і правильним використанням ЗІЗ працівниками.

7.4. У випадках, коли неможливо знизити концентрацію шкідливих речовин на робочому місці до допустимих значень, слід застосовувати засоби індивідуального захисту органів дихання.

Повітря для особистої подачі працівнику через ЗІЗ не повинен містити шкідливих домішок у концентраціях, що перевищують гранично допустиму в повітрі робочої зони; температура повітря, що подається повинна бути від 5°С до 50°С.

Не допускається вміст вологи і мітральних масел у вигляді крапель в стисненому повітрі.

7.5. У місцях, перебування яких пов'язане з можливою небезпекою для працівників, повинні бути встановлені знаки безпеки.

7.6. При виконанні робіт на висоті необхідно користуватися запобіжними поясами.