Робоча інструкція слюсаря-ремонтника 4-го розряду

 

ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «_______________» (назва підприємства)

ЗАТВЕРДЖУЮ   Директор Товариства з обмеженою відповідальністю «________________» підпис         Ім’я ПРІЗВИЩЕ  «__» ________ 20__ р.

 

РОБОЧА ІНСТРУКЦІЯ

слюсаря - ремонтника 4-го розряду

(Код КП - 7233)

 

1. Загальні положення

1.1. Ця робоча інструкція визначає функціональні обов’язки, права та відповідальність слюсаря-ремонтника 4-го розряду.

1.2. Слюсар - ремонтник 4-го розряду приймається на роботу та звільняється наказом директора підприємства.

1.3. Слюсар - ремонтник 4-го розряду безпосередньо підпорядковується ___________.

1.4. У своїй діяльності слюсар - ремонтник 4-го розряду керується локальними актами підприємства (статутом, правилами внутрішнього трудового розпорядку, колективним договором та ін.), цією робочою інструкцією, організаційно-розпорядчими документами підприємства з відповідних питань.

1.5. У разі відсутності слюсаря - ремонтника 4-го розряду його обов’язки виконує робітник підприємства, який призначається в установленому законодавством порядку з набуттям відповідних прав і відповідальності за неналежне виконання покладених на нього обов’язків.

 

2. Завдання та обов’язки

2.1. Розбирає, ремонтує, складає та випробовує складні і особливо складні вузли та механізми.

2.2. Ремонтує, монтує, демонтує, випробовує, регулює, налагоджує складне устаткування, агрегати і машини та здає після ремонту.

2.3. Виконує слюсарне оброблення деталей і вузлів за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності).

2.4. Виготовляє складні пристрої для ремонту і монтажу.

2.5. Складає дефекти відомості на ремонт.

2.6. Виконує такелажні роботи з застосуванням підіймально-транспортних механізмів і спеціальних пристроїв.

 

3. Права

Слюсар - ремонтник 4-го розряду має право:

3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх обов’язків і здійсненні прав.

3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання обов’язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх обов’язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Удосконалювати свою професійну кваліфікацію у встановленому порядку.

3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності та вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов’язки і критерії оцінки якості виконання обов’язків.

 

4. Відповідальність

Слюсар - ремонтник 4-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією робочою інструкцією обов`язків.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту на об’єктах підприємства.

4.3. Розголошення інформації про будівельне підприємство, що належить до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів підприємства та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі діяльності (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

4.6. Завдання матеріального збитку підприємству (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

 

5. Повинен знати

Слюсар - ремонтник 4-го розряду повинен знати:

5.1. Будову устаткування, агрегатів і машин, які ремонтує.

5.2. Правила регулювання машин.

5.3. Способи усування дефектів в процесі ремонту, складання та випробування устаткування, агрегатів і машин.

5.4. Будову, призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту.

5.5. Конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв.

5.6. Способи розмічання та оброблення нескладних різних деталей.

5.7. Систему допусків і посадок, квалітетів і параметрів шорсткості.

5.8. Властивості кислототривких і інших сплавів.

5.9. Основні положення планово-запобіжного ремонту устаткування.

 

6. Кваліфікаційні вимоги

Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря-ремонтника 4-го розряду не менше 1 року.

 

7. Приклади робіт

7.1. Апарати колонного типу - ремонт, складання.

7.2. Апаратура киснева та аргонова електроплавильних печей - ремонт, обслуговування.

7.3. Арматура запірна - ревізія, ремонт, установлення.

7.4. Верстати деревообробні та металорізальні - капітальний ремонт, регулювання.

7.5. Верстати ткацькі - капітальний ремонт та налагодження уточного механізму.

7.6. Віброгрохоти - заміна сит.

7.7. Газоходи - заміна шиберів.

7.8. Гідрозатвори скруберів - регулювання.

7.9. Гідропідсилювачі, гідромотори - ремонт, складання, випробування.

7.10. Головки багатопозиційні автоматичні - ремонт, регулювання.

7.11. Гранулятори - заміна футерівки і бортів.

7.12. Дробарки - ремонт з заміною та підганянням відпрацьованих деталей, регулювання величини дроблення.

7.13. Змішувачі та сульфуратори - заміна валів і муфт.

7.14. Каландри, преси для гладження універсальні та ротаційні - ремонт і налагодження.

7.15. Компресори киснево-дотискувальні - поточний і середній ремонт.

7.16. Конуси шпинделів - перевірка та відновлення методом притирання.

7.17. Коробки швидкостей і подач металообробних верстатів - складання і регулювання.

7.18. Котли парові та водогрійні - ремонт.

7.19. Машини бурильні - монтаж і установлення.

7.20. Машини для лиття під тиском - ремонт.

7. 21. Машини завалочні мартенівських печей - вивіряння колон по вертикальній осі та рівню, ремонт механізму кочення та повороту хобота.

7.22. Машини прядильні - капітальний ремонт та регулювання.

7.23. Машини швейні - поточний і капітальний ремонт.

7.24. Млини, грохоти, сушильні барабани - середній ремонт.

7.25. Напилювачі горловин конвертерів - демонтаж, монтаж.

7.26. Насоси глибинні та штангові - ремонт і складання.

7.27. Пневмонасоси, димососи, ексгаустери - ремонт.

7.28. Підшипники відповідальні - заливання бабітом та шабрування.

7.29. Редуктори обертових печей, парових млинів, конвеєрів, пластинчастих транспортерів, живильників - ремонт.

7.30. Системи повітряні конвертерів і ватержакетів - регулювання, капітальний ремонт.

7.31. Турбобури секційні та шпиндельні - ремонт, складання, регулювання, випробування.

7.32. Устаткування мазутне - ремонт.

7.33. Устаткування підготовчих цехів (дільниць) для виробництва олії і апарати жиропереробних виробництв - складання, регулювання та випробування.

7.34. Чушкоукладачі - ремонт з заміною деталей.