ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «_______________» (назва підприємства)

ЗАТВЕРДЖУЮ   Директор Товариства з обмеженою відповідальністю «________________» підпис       Ім’я ПРІЗВИЩЕ  «__» ________ 20__ р.

 

РОБОЧА ІНСТРУКЦІЯ

формувальника ручного формування 4-го розряду

(Код КП – 7211)

 

1. Загальні положення

1.1. Ця робоча інструкція визначає функціональні обов’язки, права та відповідальність формувальника ручного формування 4-го розряду.

1.2. Формувальник ручного формування 4-го розряду приймається на роботу та звільняється наказом директора підприємства.

1.3. Формувальник ручного формування 4-го розряду безпосередньо підпорядковується __________________.

1.4. У своїй діяльності формувальник ручного формування 4-го розряду керується локальними актами підприємства (статутом, правилами внутрішнього трудового розпорядку, колективним договором та ін.), цією робочою інструкцією, організаційно-розпорядчими документами підприємства з відповідних питань.

1.5. У разі відсутності формувальника ручного формування 4-го розряду його обов’язки виконує робітник підприємства, який призначається в установленому законодавством порядку з набуттям відповідних прав і відповідальності за неналежне виконання покладених на нього обов’язків.

 

2. Завдання та обов’язки

2.1. Формує вручну в ґрунті або в опоках складні та відповідальні відливки за роз'ємними та каркасними моделями, шаблонами, взірцями.

2.2. Формує багатотілі та тонкостінні відливки частинами, що виступають, та заглибленнями зі стрижнями складної конфігурації, які встановлює на жеребейки.

2.3. Формує деталі різних типів, які підлягають обробленню, випробуванню під тиском та емалюванню.

2.4. Формує вручну за моделями суднову арматуру з високолегованих сталей, які випробовуються під тиском до 5 МПа (50 атм), з вуглецевих сталей, які випробовуються під тиском понад 5 МПа (50 атм), з кольорових сплавів, які випробовуються під тиском понад 3 МПа (30 атм) до 5 МПа (50 атм).

2.5. Складає відповідальні та складні форми з великою кількістю складних стрижнів, які перетинаються, на спеціальному кріпленні.

2.6. Виготовляє форми за складними каркасними моделями.

2.7. Виконує роботи з прошпилювання, фарбування та кріплення форм для особливо складних великих та відповідальних відливок та відливок індивідуального виробництва під керівництвом формувальника ручного формування більш високої кваліфікації.

 

3. Права

Формувальник ручного формування 4-го розряду має право:

3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх обов’язків і здійсненні прав.

3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання обов’язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх обов’язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Удосконалювати свою професійну кваліфікацію у встановленому порядку.

3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності та вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов’язки і критерії оцінки якості виконання обов’язків

 

4. Відповідальність

Формувальник ручного формування 4-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією робочою інструкцією обов`язків.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту на об’єктах підприємства.

4.3. Розголошення інформації про будівельне підприємство, що належить до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів підприємства та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі діяльності (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

4.6. Завдання матеріального збитку підприємству (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

 

5. Повинен знати

Формувальник ручного формування 4-го розряду повинен знати:

5.1. Послідовність виготовлення складних форм, склад і властивості формувальних матеріалів, які застосовує для виготовлення форм та стрижнів, та вплив їх на якість відливок.

5.2. Властивості та температуру металу, який заливає в форми.

5.3. Місця установлення ливників, додатків та випорів.

5.4. Процеси та режими сушіння форм в сушарках та на місці формування.

5.5. Вимоги до відливок.

5.6. Вплив швидкості вистигання металу в формі на структуру відливок.

5.7. Вимоги до модельно-опокової оснастки.

 

6. Кваліфікаційні вимоги

Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 3-го розряду не менше 1 року.

 

7. Приклади робіт.

7.1. Виготовлення форм:

7.1.1. Барабани для втулок та паровозних циліндрів.

7.1.2. Барабани кранові з діаметром понад 1000 мм.

7.1.3. Букси безщелепні.

7.1.4. Виливниці для зливків з масою понад 5 до 10 т.

 7.1.5. Гвинти гребні з діаметром до 800 мм.

7.1.6. Дифузор котла.

7.1.7. Камери водяні та камери холодильників за моделями зі стрижнями по ободу та кришки до них, які формуються за моделями з діаметром до 2000 мм та які формуються за шаблонами з діаметром до 1000 мм.

7.1.8. Каретки металорізальних верстатів.

7.1. 9. Картери двигунів.

7.1.10. Кожухи маховиків двигунів.

7.1.11. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром понад 1500 до 3500 мм.

7.1.12. Колеса з гладким ободом дво- та тридискові з діаметром понад 1000 до 2500 мм.

7.1.13. Колони для кауперів.

7.1.14. Колектори радіаторів охолодження тепловозів.

7.1.5. Корпуси та деталі циліндропродувних клапанів.

7.1.16. Корпуси масляних насосів.

7.1.17. Корпуси редукторів.

7.1.18. Кронштейни гребних валів. 1

7.1.9. Кришки передні двигунів.

7.1.20. Кришки редукторів довжиною понад 1500 мм.

7.1.21. Кришки циліндрів паровозів.

7.1.22. Кришки складні зі стрижнями, які формуються за шаблонами до 1700 мм.

7.1.23. Крилатки (робочі колеса) двосторонні та дводискові з діаметром до 1000 мм.

7.1.24. Клюзи палубні, бортові, носові, кормові, рейдових бочок з максимальним розміром понад 1000 мм з прямим патрубком та з довжиною понад 750 мм косим патрубком.

7.1.25. Лапи якірні з масою понад 1500 кг.

7.1.26. Лопаті гребних гвинтів спрямленою площею понад 1 м2 до 1,5 м2.

7.1.27. Маховики та шківи з діаметром понад 1500 до 2000 мм.

7.1.28. Опоки з площею рознімання понад 6 м2.

7.1.29. Палети агломераційних машин.

7.1.30. Планшайби карусельних верстатів.

7.1.31. Планки кіпові зі стрижнями довжиною понад 1000 мм.

7.1.32. Підшипники розумні, поршневі, зчеплені крейцкопфні буксові паровозів.

7.1.33. Пуансони з діаметром понад 1500 мм.

7.1.34. Рами рольгангів з однією опорою.

7.1.35. Розтруби суднові зі стрижнями з діаметром понад 1000 мм.

7.1.36. Решітки зі стрижнями розміром понад 500 мм.

7.1.37. Станини водяних насосів.

7.1.38. Труби водопровідні та каналізаційні з діаметром понад 150 мм.

7.1.39. Улити однозаходні з кривизною паза до 60 градусів.

7.1.40. Шаботи масою понад 10 до 50 т.

7.1.41. Шестірні та колеса зубчасті з литим зубом з діаметром понад 700 до 1300 мм.

7.1.42. Щити підшипників електромашин з діаметром понад 1200 мм.

7.1.43. Ящики стягувальні.