ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «_______________» (назва підприємства)

ЗАТВЕРДЖУЮ   Директор Товариства з обмеженою відповідальністю «________________» підпис       Ім’я ПРІЗВИЩЕ  «__» ________ 20__ р.

 

РОБОЧА ІНСТРУКЦІЯ

формувальника ручного формування 3-го розряду

(Код КП – 7211)

 

1. Загальні положення

1.1. Ця робоча інструкція визначає функціональні обов’язки, права та відповідальність формувальника ручного формування 3-го розряду.

1.2. Формувальник ручного формування 3-го розряду приймається на роботу та звільняється наказом директора підприємства.

1.3. Формувальник ручного формування 3-го розряду безпосередньо підпорядковується __________________.

1.4. У своїй діяльності формувальник ручного формування 3-го розряду керується локальними актами підприємства (статутом, правилами внутрішнього трудового розпорядку, колективним договором та ін.), цією робочою інструкцією, організаційно-розпорядчими документами підприємства з відповідних питань.

1.5. У разі відсутності формувальника ручного формування 3-го розряду його обов’язки виконує робітник підприємства, який призначається в установленому законодавством порядку з набуттям відповідних прав і відповідальності за неналежне виконання покладених на нього обов’язків.

 

2. Завдання та обов’язки

2.1. Формує вручну за моделями та шаблонами, в опоках або в ґрунті великі прості відливки, а також складні відливки рідких розмірів з фасонними поверхнями, з великою кількістю стрижнів та від'ємних частин.

2.2. Формує вручну оболонкові напівформи та стрижні для великих відповідальних відливок складної конфігурації.

2.3. Склеює оболонкові форми пульвербакелітом в гарячому стані.

2.4. Складає оболонкові форми з установленням складних стрижнів.

2.5. Виготовляє форми за складними шаблонами та простими каркасними моделями.

2.6. Формує вручну за моделями суднову арматуру з вуглецевої сталі, яку випробовує під тиском до 3 МПа (30 атм).

2.7. Складає форми середньої складності з установленням холодильників та стрижнів.

2.8. Набиває та трамбує форми для особливо складних, великих і відповідальних відливок індивідуального виробництва, прошпилює, фарбує та кріпить форми для складних та відповідальних відливок спільно з формувальником ручного формування більш високої кваліфікації.

2.9. Керує підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги, стропує контейнери, ув'язує вантажі для піднімання та переміщення.

 

3. Права

Формувальник ручного формування 3-го розряду має право:

3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх обов’язків і здійсненні прав.

3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання обов’язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх обов’язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Удосконалювати свою професійну кваліфікацію у встановленому порядку.

3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності та вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов’язки і критерії оцінки якості виконання обов’язків

 

4. Відповідальність

Формувальник ручного формування 3-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією робочою інструкцією обов`язків.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту на об’єктах підприємства.

4.3. Розголошення інформації про будівельне підприємство, що належить до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів підприємства та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі діяльності (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

4.6. Завдання матеріального збитку підприємству (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

 

5. Повинен знати

Формувальник ручного формування 3-го розряду повинен знати:

5.1. Склад та властивості формувальних сумішей та інших матеріалів, які застосовує для виготовлення форм.

5.2. Розміри припусків на усадку та оброблення.

5.3. Щільність набивання форм та їх газопроникність, співвідношення перерізів, взаємне розташування та розміри стояка, живителя та шлакоуловлювача.

5.4. Послідовність виготовлення оболонкових форм та стрижнів.

5.5. Вимоги до готових форм.

5.6. Будову та спосіб застосування контрольно-вимірювального інструменту та пристроїв, ливникової системи.

5.7. Режим випалу оболонок.

 

6. Кваліфікаційні вимоги

Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або підготовка безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією 2-го розряду не менше 1 року.

 

7. Приклади робіт.

7.1. Виготовлення форм:

7.1.1. Барабани кранові з діаметром понад 500 до 1000 мм.

7.1.2. Барабани поршневих кілець.

7.1.3. Башмаки гальмових колодок.

7.1.4. Бігуни підкранові різних діаметрів.

7.1.5. Букси рухомого складу.

7.1.6. Ванни побутові.

7.1.7. Виливниці для зливків з масою понад 1,5 до 5 т.

7.1.8. Відводи пароопалювання.

7.1.9. Віденець з діаметром 66 мм з литим зубом.

7.1.10. Втулки з діаметром понад 600 мм.

7.1.11. Головки задні водяних насосів.

7.1.12. Жолоби для доменних печей.

7.1.13. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром понад 500 до 1000 мм.

7.1.14. Колеса з гладким ободом дво- та тридискові з діаметром до 1000 мм.

7.1.15. Колеса робочі водяних насосів.

7.1.16. Колектори вихлопні та усмоктувальні двигунів.

7.1.17. Колонки водомірного скла.

7.1.18. Корпуси вентилів з отворами з діаметром понад 100 мм.

7.1.19. Корпуси водяного та масляного насосів двигунів.

7.1.20. Корпуси, кришки, колеса труб, трійники суднової арматури.

7.1.21. Корпуси приводів клапанів тепловозів.

7.1.22. Корпуси шпиндельних коробок для горизонтально-вертикально-свердлувальних верстатів.

7.1.23. Кронштейни приводів регуляторів.

7.1.24. Крильчатки водяних насосів.

7.1.25. Кришки люків блоків циліндрів дизелів тепловозу.

7.1.26. Кришки самозмащувальних підшипників з діаметром понад 500 мм.

7.1.27. Кришки редукторів довжиною понад 700 до 1500 мм.

7.1.28. Кришки циліндрів двигунів внутрішнього згорання.

7.1.29. Клюзи палубні, бортові, носові, кормові та рейдових бочок з максимальним розміром до 1000 мм з прямим та косим патрубком до 750 мм.

7.1.30. Кнехти.

7.1.31. Лапи якорні з масою до 1500 кг.

7.1.32. Лопаті гребних гвинтів зі спрямленою площею до 1 м2 .

7.1.33. Маховики та шківи з діаметром понад 500 до 1500 мм.

7.1.34. Мульди завалювальних машин.

7.1.35. Муфти з'єднувальні з діаметром понад 500 мм.

7.1.36. Ніжки станин токарно-гвинторізних верстатів.

7.1.37. Обмоткотримачі електромашин з діаметром понад 700 мм.

7.1.38. Обичайки, віденці, кільця, які формуються за шаблонами, з діаметром до 800 мм, які формуються за моделями з діаметром понад 600 до 1200 мм.

7.1.39. Опоки з площею розняття понад 3 до 6 кв. м.

7.1.40. Основини станин горизонтальних та вертикальних верстатів.

7.1.41. Патрубки з отворами з діаметром понад 150 мм.

7.1.42. Патрубки холодильників компресорів тепловозів.

7.1.43. Плити камбузні.

7.1.44. Плити опок.

7.1.45. Поршні циліндрів низького та високого тиску компресора тепловозів.

7.1.46. Пуансони з діаметром понад 600 до 1500 мм.

7.1.47. Розтруби суднові зі стрижнями з діаметром до 1000 мм.

7.1.48. Сплави вуглецеві та кольорові, які випробовуються тиском до 30 атм.