Робоча інструкція заточувальника 3-го розряду

 

ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «_______________» (назва підприємства)

ЗАТВЕРДЖУЮ   Директор Товариства з обмеженою відповідальністю «________________» підпис       Ім’я ПРІЗВИЩЕ  «__» ________ 20__ р.

 

РОБОЧА ІНСТРУКЦІЯ

заточувальника 3-го розряду

(код КП 7222)

 

1. Загальні положення

1.1. Ця робоча інструкція визначає функціональні обов’язки, права та відповідальність заточувальника 3-го розряду (далі — заточувальник) дільниці заточувальної.

1.2. Робітнича професія заточувальника належить до професійного угруповання «Інструментальники».

1.3. Мета роботи заточувальника — заточувати, доводити, правити різальний інструмент абразивними кругами сухим способом.

1.4. Приймається на роботу та звільняється з неї наказом керівника підприємства.

 

Заточувальник:

1.5. У роботі керується інструкціями та іншою нормативно-технічною документацією, правилами внутрішнього трудового розпорядку, цією робочою інструкцією.

1.6. Проходить періодичні медогляди в терміни та за видами обстежень, визначених МОЗ.

1.7. За відсутності заточувальника (хвороба, відпустка, відрядження тощо) його обов’язки виконує інший працівник, призначений згідно із законодавством.

1.8. За результатами атестації робоче місце заточувальника належить до Списків робочих місць, виробництв, професій і посад з пільговим пенсійним забезпеченням.

 

2. Завдання та обов’язки

2.1. Оглядає своє робоче місце, інструмент, перевіряє роботу верстата, отримує завдання від майстра дільниці заточувальної.

2.2. Заточує і доводить різальний інструмент з великою кількістю різальних граней різних контурів за 8-11-м квалітетами (3-4-м класами точності) та за параметром Ra 2,5-0,63 (за 6-8-м класами чистоти) на заточувальних верстатах із самостійним їх підналагодженням.

2.3. Заточує різальний інструмент за 7-10-м квалітетами (2-3-м класами точності) на спеціалізованих напівавтоматичних і автоматичних верстатах, пристроях, що налагоджені для заточування певного інструменту.

2.4. Установлює на верстаті різальний інструмент під різним кутом із застосуванням пристроїв і копірів.

2.5. Заточує і править різні інструменти для різання продуктів і тютюну, а також інструментів для вирізувальних та інших подібних машин.

2.6. Контролює роботу верстата відповідно до інструкції з експлуатації, додержання технології оброблення різального інструменту.

2.7. Прибирає робоче місце, очищає від бруду інструмент, засоби індивідуального захисту, відключає від мережі заточний верстат та інші механізми.

2.8. Очищує від бруду, протирає і прибирає в спеціальне місце інструмент та пристосування;

2.9. Доповідає майстру дільниці заточувальної про всі недоліки, які помітив під час роботи, і про завершення роботи.

 

3. Права

Має право:

3.1. Вносити пропозиції щодо поліпшення умов праці та вдосконалення роботи, передбаченої робочою інструкцією.

3.2. Отримувати необхідні матеріали, інструменти, нормативні документи та захисні засоби, необхідні для виконання завдань та обов’язків.

3.3. На збереження місця роботи і середнього заробітку під час проходження медичного огляду.

3.4. Не приступати до роботи за несправний верстат або якщо виявить недоліки на робочому місці до їх усунення.

 

4. Відповідальність

Може бути притягнутий до відповідальності за:

4.1. Несвоєчасне та неякісне виконання робіт, передбачених робочою інструкцією.

4.2. Незбереження приладів, інструментів, які використовує під час роботи.

4.3. Недодержання правил та норм праці, екологічної безпеки, внутрішнього трудового розпорядку, виробничої санітарії та протипожежної безпеки.

 

5. Повинен знати

5.1. Будову і правила підналагодження заточувальних верстатів, будову універсальних і спеціальних пристроїв.

5.2. Характеристики шліфувальних кругів за формою, твердістю, зернистістю та зв’язкою; вплив температури на деформацію інструменту, який заточує.

5.3. Значення чинників режиму оброблення та їх вплив на якість заточування.

5.4. Призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів.

5.5. Допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності й чистоти оброблення).

5.6. Правила і норми охорони праці, виробничої санітарії та протипожежної безпеки.

 

6. Кваліфікаційні вимоги

6.1. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві.

6.2. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією заточувальника 2-го розряду — мінімум 1 рік.

 

7. Приклади робіт

1. Голки для волок складної конфігурації — заточування.

2. Зенкери — заточування різальних граней.

3. Мітчики з діаметром понад 2 мм — заточування зуба.

4. Ножі пресів довжиною понад 500 мм — заточування.

5. Пластини розточувальні з швидкорізальної сталі та твердого сплаву — заточування по передній та задній гранях та забірному конусу.

6. Плашки круглі з діаметром понад 2 мм — заточування.

7. Різаки для вирубання деталей верха взуття — заточування.

8. Різці токарні — повне заточування.

9. Різці з пластинками твердих сплавів — заточування та доведення передньої та задньої граней.

10. Розгортки конусні зі спіральним зубом — заточування.

11. Розгортки циліндричні — заточування.

12. Сегменти до пил — заточування різальних граней зубів.

13. Свердла перові та спеціальні — заточування різальних граней.

14. Свердла, оснащені пластинками з твердого сплаву — заточування.

15. Свердла спіральні з діаметром до 2 та понад 16 мм — заточування.

16. Фрези деревообробні: пазові для штабиків, галтельні, калювальні, для гладкого стругання, для відбирання фальца — заточування по передній грані.

17. Фрези дискові з вставними ножами — заточування різальних граней.

18. Фрези для напівкруглого профілю опуклі та угнуті, пазові — заточування по передній грані.

19. Фрези кінцеві та шпонкові з циліндричним та конічним хвостовиком, фрези шліцьові, відрізні, дискові тристоронні, циліндричні з дрібним та великим зубом, кутові та двокутові — заточування зуба по передній і задній гранях.