Інструкція з охорони праці для машиніста компресорних установок автомобільних газонаповнювальних компресорних станцій

_________________________________________________________

^{(повне найменування підприємства із зазначенням підпорядкованості)}

 

Інструкція з охорони праці № ___

для машиніста компресорних установок автомобільних

газонаповнювальних компресорних станцій

 

1. Загальні положення

1.1. Інструкція з охорони праці для машиніста компресорних установок автомобільних газонаповнювальних компресорних станцій призначена для всіх осіб, що працюють за професією машиніст компресорних установок автомобільних газонаповнювальних компресорних станцій (далі - машиніст КУ АГНКС) всіх типів на підприємстві.

1.2. До самостійної роботи допускаються особи у віці не молодше 18 років, які у навчальному закладі отримали професію машиніста компресорних установок та придатні за станом здоров'я. Перед допуском до самостійної роботи, після отримання вступного інструктажу, первинного інструктажу, спеціального навчання з питань охорони праці, перевірки знань з охорони праці, яка проводиться за екзаменаційними білетами, перевірки вмінь і навичок безпечного виконання робіт, машиніст КУ АГНКС повинен пройти безпосередньо на робочому місці стажування протягом 2-15 змін (залежно від стажу, досвіду і характеру роботи) під керівництвом досвідченого кваліфікованого машиніста КУ АГНКС. Допуск до самостійної роботи здійснюється при задовільних результатах перевірки знань з питань охорони праці наказом (розпорядженням) роботодавця (або керівника структурного підрозділу).

1.3. Основним робочим місцем машиніста КУ АГНКС є компресорний цех з усім обладнанням і технологічними комунікаціями, які забезпечують технологічний процес компримування газу, та щит керування компресорними установками та іншим технологічним обладнанням, де встановлені засоби контролю і керування даним технологічним процесом.

1.4. Машиніст КУ АГНКС зобов'язаний:

- дбати про особисту безпеку і здоров'я, а також про безпеку і здоров'я оточуючих людей в процесі виконання робіт;

- знати і виконувати вимоги цієї інструкції, внутрішнього трудового розпорядку, правила поводження з обладнанням, користуватись засобами колективного та індивідуального захисту;

- проходити у встановленому на підприємстві порядку попередні та періодичні медичні огляди.

Машиніст КУ АГНКС повинен знати характеристику шкідливих речовин, які можуть виділятись у процесі виконання робіт, їх дію на організм людини і заходи захисту.

Машиніст КУ АГНКС повинен пам'ятати, що дотримання вимог інструкції з охорони праці є основною умовою запобігання нещасним випадкам. Порушення машиністом КУ АГНКС вимог цієї інструкції розглядається як порушення ним трудової дисципліни, за яке до нього може бути застосовано стягнення згідно з чинним законодавством.

1.5. У процесі виробничої діяльності на машиніста КУ АГНКС можуть діяти такі небезпечні і шкідливі виробничі фактори: підвищений рівень шуму на робочому місці; підвищена температура; нервово-психічні перевантаження. Шкідливі та небезпечні фактори конкретизуються згідно з результатами атестації робочих місць.

1.6. Робота машиніста КУ АГНКС полягає в обслуговуванні: компресорних установок, що знаходяться у ремонті, у резерві, у стадії пуску і зупинки; допоміжного технологічного обладнання компресорного цеху, що пов'язане з роботою компресорних установок (вентиляційними установками, системою охолодження КУ, системою осушення газу, посудинами високого тиску, запірною арматурою тощо ); діючого електроустаткування, що відноситься до компресорного цеху та виконання планово-запобіжних ремонтів усього обладнання, що входить до компресорного цеху.

Обслуговування обладнання і механізмів проводиться шляхом обходу по розроблених і затверджених маршрутах.

1.7. По території підприємства необхідно пересуватись по пішохідних доріжках і спеціальних   містках,   прокладених   над   комунікаціями,      реагувати   на   сигнали   водіїв транспортних   засобів.   Бути   уважним,   проходячи   біля   тросів,   ланцюгів   і   канатів.   Не наступати на кришки колодязів та інші перекриття ям, траншей і котлованів.

1.8. Машиніст КУ АГНКС повинен виконувати тільки ту роботу, яка доручена адміністрацією згідно із змінним завданням; у робочий час, на території та обладнанні підприємства, не виконувати роботи з корисливою метою.

1.9. Машиністу КУ АГНКС, виконуючи професійні обов'язки і завдання адміністрації поза межами території підприємства, необхідно чітко виконувати завдання, не відхилятись від маршруту, коли це не зумовлено аварійною ситуацією.

1.10. Не дозволяється курити у виробничих приміщеннях і на території виробничого об'єкту. Курити дозволяється тільки у спеціально відведених місцях.

1.11. Обладнання компресорного цеху повинно мати технологічну станційну нумерацію, нанесену фарбою, що не змивається або іншим способом.

На трубопроводи у компресорному цеху повинні бути нанесені стрілки, що вказують напрямок руху газу, повітря та інших технологічних середовищ.

1.12. Запірну арматуру на трубопроводах слід відкривати плавно для запобігання гідравлічним ударам.

1.13. Контроль повітряного середовища здійснюється щозмінно відповідно до місцевої Інструкції з контролю повітряного середовища вибухонебезпечних об'єктів за допомогою переносних газоаналізаторів. Контроль проводиться у терміни, передбачені планом-графіком контролю повітряного середовища. Місця, кількість, періодичність відбору проб і виконання аналізу, схема маршруту руху визначаються планом графіком контролю повітряного середовища.

Під час виконання ремонтних (газонебезпечних) робіт у компресорному цеху контроль повітря робочої зони здійснюється протягом всього часу виконання робіт через кожні 30 хвилин. Місце і час відбору вказується у наряді-допуску (Плані організації вогневої роботи).

Результати аналізів повітря робочого середовища записуються у спеціальному журналі, який знаходиться на щиті керування.

1.14.  Під час ремонту і обслуговування обладнання застосовувати лампи напругою до 36 В, а всередині апаратів та інших металевих споруд - лише 12 В.

У вибухонебезпечних приміщеннях світильники повинні мати вибухобезпечне виконання.

1.15. Ремонт електрообладнання та електропроводки, заміна електроламп в приміщеннях станції повинні проводитись виключно електротехнічним персоналом. Проводити такого роду роботи у вибухонебезпечних приміщеннях дозволяється тільки з дозволу особи, відповідальної за електрогосподарство даного об'єкту, і за погодженням з начальником АГНКС.

1.16. У приміщеннях компресорного цеху не дозволяється установка обладнання, що технологічно не пов'язане з КУ та не допускається зберігання витратних матеріалів.

1.17. Машиніст КУ АГНКС не рідше одного разу на квартал повинен брати участь в учбово-тренувальних заняттях з ліквідації аварійних ситуацій, передбачених ПЛАС, що проводяться начальником АГНКС.

1.18. Згідно з Відомчими нормами безплатної видачі спецодягу, спецвзуття та інших засобів індивідуального захисту робітникам і службовцям ДК "Укртрансгаз", затверджених наказом ДК "Укртрансгаз" № 417 від 26.12.03 (п.3.1), машиністу КУ АГНКС видається наступний комплект засобів індивідуального захисту (313):

Костюм бавовняний		12 місяців		Ми, 3
Чоботи кирзові або черевики	шкіряні	12 місяців		Заг.призн.
Рукавиці комбіновані		2 місяці		Ми,3
Каска захисна		24 місяці		Склопласт
Підшоломник під каску			12 місяців
На зовнішніх роботах взимку додатково:
Куртка бавовняна на утеплювальній прокладці			36 місяців		ЇМ
При роботі на компресорних станціях контейнерного виконання
Костюм зимовий з пристебнутою утеплювальною прокладкою замість куртки бавовняної на утеплювальній прокладці			36 місяців		Тн
Валянки на гумовій підошві			48 місяців		1 її

Колективним договором по підприємству може бути передбачена видача спецодягу і спецвзуття понад встановлені норми.

1.19. Під час роботи машиніст КУ АГНКС повинен користуватись 313 та дотримуватись правил особистої гігієни, зокрема:

• утримувати в чистоті і порядку робоче місце і інструмент;

• правильно і дбайливо користуватись санітарно-побутовими приміщеннями, засобами індивідуального захисту;

• утримувати спецодяг і спецвзуття у справному стані і чистому вигляді;

• перед кожним прийманням їжі мити руки водою з милом чи іншими миючими засобами. Застосовувати при митті рук бензин, гас, ацетон та інші легкозаймисті речовини забороняється;

• дотримуватись питного режиму з врахуванням особливостей умов праці;

• дотримуватись режиму праці і відпочинку;

• при появі температури чи інших ознак захворювання слід попередити керівника робіт та негайно звертатись до лікаря.

 

2. Вимоги безпеки перед початком роботи

2.1. Під час приймання зміни перед початком роботи машиніст зобов'язаний:

- привести у порядок свій робочий одяг;

- ознайомитися з записом у журналі, який зробила попередня зміна;

-  візуально оглянути і перевірити роботу компресорів, обладнання, насосів, апаратів, трубопроводів, запірної арматури;

-  перевірити справність устаткування, пристроїв, інструменту і приладів;

- перевірити наявність та справність огорож, захисних пристроїв, блокувальних і сигнальних пристосувань, засобів індивідуального і колективного захисту, пожежної техніки, засобів вогнегасіння;

- перевірити стан проходів, переходів, майданчиків, сходових пристосувань, поручнів, а також, відсутність мотлоху і нагромадження;

- перевірити роботу контрольно-вимірювальних приладів, автоматики;

- підготувати потрібну кількість мастильних і обтиральних матеріалів;

- перевірити нагрівальні прилади в приміщеннях; працездатність газоаналізатора і ліхтаря у вибухобезпечному виконанні; освітлення в компресорному цеху; роботу вентиляційної системи; працездатність звукової і світлової сигналізації на пультах керування АГНКС; наявність масла в картерах компресорних установок; тиск газу до і після сепаратора і газового фільтра; роботу повітряних холодильників; рівень води в пожежних ємностях.

2.2. Про всі виявлені недоліки машиніст КУ АГНКС має робити запис у змінному журналі та доповідати керівнику.

 

3. Вимоги безпеки під час виконання роботи

3.1. Утримувати своє робоче місце в безпечному стані, використовувати засоби захисту і пристрої, які забезпечують безпеку праці.

3.2. У процесі щоденної роботи застосовувати безпечні методи праці, що визначені інструкціями за видами робіт, а під час обслуговування компресорних установок (пуск, зупинка, експлуатація, регламентні роботи) керуватись вимогами технічних інструкцій заводів виготовлювачів.

3.3. Звертати увагу на поведінку товаришів. У випадку помічених порушень, нагадувати їм про необхідність використання безпечних прийомів праці, виконання вимог техніки безпеки, виробничої санітарії, пожежної і газової безпеки.

3.4. Машиніст повинен проводити зовнішній огляд технологічних газопроводів та їх деталей, який включає:

- перевірку на загазованість атмосфери колодязів та інших підземних споруд, що розташовані на території АГНКС, із записом у відповідному журналі;

- нагляд за збереженням та станом люків колодязів, вказівних знаків та реперів і їх очищення від бруду, снігу, льоду і т.ін.;

- нагляд за станом газопроводів та їх деталей /зварних швів, сальникових ущільнень та фланцевих з'єднань, в тому числі, кріплень, антикорозійного захисту та ізоляції, дренажних пристроїв, опорних конструкцій/.

Огляд газопроводів, що розташовані на висоті до 5м, допускається проводити з рівня землі.

3.5. При щозмінному технічному обслуговуванні компресорної установки необхідно :

- здійснювати контроль за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, роботою світлової сигналізації та виконавчих механізмів і робити записи у відповідних журналах;

- проводити обтирання ганчір'ям (сухим або змоченим вогненебезпечним розчинником) компресорної установки, арматури,трубопроводів;

- перевіряти рівень масла в рамі компресорної установки з метою виявлення механічних пошкоджень, витікання газу, масла та охолоджувальної рідини і, при необхідності, усунення помічених недоліків;

- контролювати справність огороджувальних пристроїв, кріплення апаратів і трубопроводів;

- контролювати стан лакофарбових покриттів і, при необхідності, їх поновлювати;

- перевіряти наявність заземлення.

3.6. Під час роботи компресорної установки машиніст зобов'язаний:

- слідкувати за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, що встановлені на щиті і безпосередньо на компресорній установці;

- контролювати і фіксувати в журналі, не рідше одного разу на годину, наявність газу в баці антифризу, що вмонтований в компресор;

- контролювати і фіксувати в журналі, не рідше одного разу на дві години:

• тиск і температуру газу після кожного ступеню стискання;

• температуру стиснутого газу після холодильників;

• температуру води в нагрівальному контурі системи змащування, якщо такий є, котра не повинна бути понад 90°С;

• температуру охолоджувальної рідини на вході і виході з системи охолодження;

• тиск і температуру масла в системі змащування кривошипно-шатунного механізму;

• тиск стиснутого повітря, яке надходить на наддув електронагрівача;

• силу струму і напругу на приводному електродвигуні;

- регулярно перевіряти роботу лубрикатора і рівень масла в резервуарі лубрикатора і, при необхідності, додавати масло. Лубрикатор повинен подавати масло в такій кількості, щоб на стінках циліндру і нагнітальних клапанах утворилась тонка плівка масла. Якщо в лубрикатор попала вода, компресорну установку слід негайно зупинити, злити з резервуара лубрикатора масло, промити лубрикатор і залити його свіжим маслом;

- слідкувати за рівнем масла в рамі компресорної установки, який повинен знаходитись між рисками маслопокажчика;

- слідкувати за справністю запобіжних клапанів, перевіряючи їх не рідше одного разу на шість місяців, шляхом підйому шпинделя спеціальним ключем. Слідкувати за цілістю пломби запобіжного клапана;

- у період обкатки компресорної установки проводити вручну продування холодильника першого ступеню стискання і вологомасловідділювачів всіх ступенів стискання через кожну годину;

- під час робочого режиму роботи компресорної установки проводити вручну контрольні продування холодильників і вологомасловідділювачів, починаючи з першого ступеню стискання, через кожні чотири години, безпосередньо після закінчення автоматичного продування. При наявності залишків конденсату в волого-масло-відділювачах слід збільшити частоту автоматичних продувань, а також збільшити час продувань;

- слідкувати за герметичністю з'єднань;

- один раз на зміну проводити очищення пластинчасто-щілинного фільтра шляхом повороту рукоятки;

- слідкувати за станом фундаменту /наявністю тріщин/ і стягненням фундаментних болтів;

- утримувати компресорну установку, інструмент, що застосовується, і приміщення цеху в чистоті. Не допускати попадання масла на фундамент.

3.7. Машиніст КУ АГНКС, який обслуговує посудини, що працюють під тиском, повинен виконувати вимоги інструкцій з режиму роботи посудин та безпечного їх обслуговування і своєчасно перевіряти справність дії арматури, контрольно-вимірювальних приладів і запобіжних пристроїв. При цьому справність дії запірної арматури повинна перевірятись в робочих умовах не рідше 1 разу на 3 місяці; контрольно-вимірювальних приладів з перевіркою на нуль - щомісячно, перевірка манометрів контрольним манометром - не рідше 1 разу на 6 місяців; перевірка регулювання запобіжних клапанів - 1 раз на 6 місяців.

3.8. Під час роботи установки осушення газу машиніст зобов'язаний:

- слідкувати за показаннями контрольно-вимірювальних приладів;

- фіксувати в журналі не рідше одного разу в зміну: тиск газу в адсорбері, температуру газу після адсорбера, температуру газу після електро-підігрівачів, температуру і тиск газу регенерації після його охолодження, витрату газу регенерації, температуру охолоджуючого середовища газу регенерації, точку роси осушеного газу, перепади тисків газу на адсорберах, сепараторах і фільтрах, напругу і силу струму на електро-підігрівачах газу і нагрівачах поверхонь адсорберів, рівень конденсату в сепараторах;

Здійснювати у міру необхідності, ручні продувки сепараторів і вологомасловідділювачів;

- слідкувати за герметичністю з'єднань;

- утримувати установку в чистоті.

3.9. Під час зовнішніх оглядів систем контролю, керування та регулювання (СККР) і КВП машиніст перевіряє: наявність клейм /пломб/ та знаків вибухозахищеності, герметичність та кріплення імпульсних ліній і приладів; надійність кріплення кабелів та заземлюючих болтових з'єднань; наявність механічних пошкоджень приладів, ізоляції з'єднувальних ліній та обриву заземлюючих проводів; правильність показань приладів за нульовим значенням; чищення карманів термометрів та заливання їх маслом.

Зовнішні огляди СККР і КВП повинні проводитись щодня.

Не допускається експлуатація КВП при робочих навантаженнях, тисках і температурах, котрі перевищують допустимі навантаження, тиски і температури, які регламентуються паспортами заводів-виготовлювачів на відповідні прилади.

3.10. При щодобовому огляді вентиляційних установок проводиться:

- контроль параметрів повітря, яке нагнітається в приміщеннях, перевірка дії зворотних клапанів, а також параметрів теплоносія калориферів;

- перевірка наявності та цілісності заземлення;

- перевірка кріплення електродвигунів повітропроводів, трубопроводів теплоносія і т.п.;

- контроль за станом огороджень частин обертання;

- перевірка стану коробок виводів електродвигунів.

3.11. Газонебезпечні роботи виконуються за нарядом-допуском у встановленому на підприємстві порядку. До виконання газонебезпечних робіт допускаються машиністи КУ АГНКС. які пройшли навчання та перевірку знань з питань охорони праці і мають допуск на право виконання таких робіт.

3.12. Машиніст КУ АГНКС може виконувати роботи з використанням вантажопідйомних механізмів, якщо він пройшов навчання, перевірку знань з питань охорони праці та має допуск на виконання таких робіт.

 

4. Вимоги безпеки після закінчення роботи

4.1. Привести у порядок робоче місце, обладнання; забрати з проходів сміття і сторонні предмети. Відходи виробництва, сміття і використані матеріали повинні прибиратись в спеціально відведені місця і металеві ящики.

4.2. Привести у порядок інструмент і пристосування, укласти їх на місце, яке призначене для зберігання.

4.3. Зняти спецодяг і спецвзуття, вимити руки теплою водою з милом або прийняти душ.

4.4. Передачу зміни на АГНКС проводити без зупинки обладнання.

4.5. Про всі недоліки, що виявлені під час роботи, машиніст у відповідній формі доповідає керівнику робіт і фіксує у журналі передачі зміни.

4.6. У випадку невиходу на роботу машиніста наступної зміни, машиніст не має права залишити роботу без дозволу керівника робіт.

 

5. Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях

5.1. Машиніст КУ АГНКС повинен знати свої обов'язки згідно з Планом локалізації і ліквідації аварійних ситуацій і аварій, в якому розроблені заходи щодо сповіщення про виникнення аварійних ситуацій та аварій і першочергові дії у разі їх виникнення.

5.2 Види аварійних ситуацій:

- пожежа у компресорному цеху або приміщеннях АГНКС;

- розрив або є загроза розриву газопроводу або посудини, що працюють під тиском (аварійна зупинка посудин, що працюють під тиском, з причин можливого їх руйнування: поява тріщин, вздуття тощо);

-  розгерметизація ущільнень, з'єднань із появою загазованості;

- раптове припинення подачі електричної енергії;

- відмова в роботі установки осушення газу або є необхідність аварійної зупинки посудини, що працює під тиском без загрози її руйнування (вихід з ладу запобіжних пристроїв, покажчиків рівня, тиску);

- відмова системи загальностанційної автоматики або автоматики установки осушення газу;

- пожежа в заправній галереї;

- вихід з ладу КУ або відмова системи агрегатної автоматики КУ.

5.3. У випадках виникнення пожежі в приміщенні АГНКС або розриву газопроводів, посудин, апаратів (чи є безпосередня загроза їх руйнування: вздуття, тріщини тощо) необхідно:

- вжити оперативних заходів щодо локалізації аварії (на майданчику АГНКС або на щиті керування натиснути кнопку «Аварія АГНКС» тощо) та вивести людей із зони дії аварії;

- довести до відома адміністрації підприємства і місцевої адміністрації;

- прослідкувати за автоматичним, а у разі неспрацювання в автоматичному режимі, за можливістю, скинути газ з технологічних ліній і адсорберів і припинити подачу газу на АГНКС;

відключити комутаційними пристроями електроустановки від мережі електропостачання (через 30-40 с після натискання кнопки «Аварія АГНКС»);

- припинити заправлення автомобілів і видалити їх з території АГНКС;

- вжити заходів відповідно до ПЛАС для локалізації аварії;

- викликати необхідні рятувальні служби.

5.4. Якщо у процесі експлуатації АГНКС виявлена загазованість приміщень більше 1% газу за об'ємом (20% від НКМС) в компресорному цеху або бункерах; виникла пожежа у заправній галереї; вийшла з ладу загально станційна автоматика; вийшла з ладу установка осушення газу (температура газу регенерації на виході із підігрівана або на виході із адсорбера, а також температура стінки підігрівана вище за норму, недостатній розхід газу регенерації або охолоджуючої рідини) або її автоматика, необхідно:

- на майданчику АГНКС або на щиті керування натиснути кнопку «Зупинка АГНКС»;

- довести до відома адміністрації підприємства і, за необхідністю, викликати відповідні аварійні служби;

- вручну закрити всі запірні пристрої на газопроводі і перед установками і відкрити продувальні свічки (окрім запірних пристроїв, встановлених на продувальних газопроводах акумуляторів газу);

- забезпечити контроль загазованості приміщень переносними газоаналізаторами у вибухозахищеному виконанні;

- виявити місця витікань газу і вжити заходів для усунення витікань;

- пуск у роботу обладнання виконати за інструкціями після усунення витікань газу і за відсутності загазованості.

5.5. У разі загазованості компресорного цеху більше 0,5% газу за об'ємом (10% від НКМС) необхідно:

- включити аварійну витяжну вентиляцію;

- виявити місця витікань газу і вжити заходів для усунення витікань;

- пуск у роботу обладнання виконати за інструкціями після усунення витікань газу і за відсутності загазованості.

5.6. Аварійна зупинка КУ без випускання газу відбувається у випадку, якщо:

- манометр системи змащування показує тиск нижче величини, що указана в керівництві з експлуатації компресорної установки підприємства-виробника;

- підвищився або знизився тиск чи температура газу на всмоктуванні та нагнітанні кожної зі ступенів, порівняно з заданими величинами;

- припинилась подача охолоджувальної рідини або виявилась несправність системи охолодження;

- припинилась подача повітря на надування електродвигуна (при наявності);

- прослуховується стук, удари в компресорній установці та у двигуні або виявлені їх несправності, які можуть призвести до аварії;

прилади на щиті компресорної установки указують на перевантаження електродвигуна;

- вийшли з ладу контрольно-вимірювальні прилади, а також засоби автоматичного захисту;

- з'явився запах паленого або дим на компресорній установці або електродвигуні;

- помітно збільшилась вібрація компресорної установки;

- виявлені небезпечні тріщини на фундаменті;

- не працює система вентиляції;

- відключена чи не справна система автоматичного контролю загазованості;

- відсутній підпір повітря у шлюз-тамбурі;

- відсутнє освітлення в приміщенні.

5.7. Про кожний нещасний випадок потерпілий або працівник, який його виявив, чи інша особа - свідок нещасного випадку повинні негайно повідомити безпосереднього керівника робіт чи іншу уповноважену особу підприємства і вжити заходів до подання необхідної допомоги потерпілому.

5.8. Послідовність подання долікарської допомоги:

• припинити дію на організм факторів, що спричинили нещасний випадок, які загрожують здоров'ю чи життю потерпілого (звільнити від дії електричного струму, винести з ураженої зони, загасити одяг, що спалахнув) і оцінити його стан;

• за необхідності вжити заходів щодо рятування потерпілого у порядку першочерговості (відновити прохідність дихальних шляхів, провести штучне дихання, зовнішній масаж серця, зупинити кровотечу, накласти пов'язку тощо);

• вжити заходів для відправки потерпілого в найближчий медичний заклад.