ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «_______________» (назва підприємства)

ЗАТВЕРДЖУЮ   Директор Товариства з обмеженою відповідальністю «________________» підпис       Ім’я ПРІЗВИЩЕ  «__» ________ 20__ р.

 

РОБОЧА ІНСТРУКЦІЯ

електрозварника ручного зварювання 5-го розряду

(Код КП – 7212)

 

1. Загальні положення

1.1. Ця робоча інструкція визначає функціональні обов’язки, права та відповідальність електрозварника ручного зварювання 5-го розряду.

1.2. Електрозварник ручного зварювання 5-го розряду приймається на роботу та звільняється наказом директора підприємства.

1.3. Електрозварник ручного зварювання 5-го розряду безпосередньо підпорядковується ___________.

1.4. У своїй діяльності електрозварник ручного зварювання 5-го розряду керується локальними актами підприємства (статутом, правилами внутрішнього трудового розпорядку, колективним договором та ін.), цією робочою інструкцією, організаційно-розпорядчими документами підприємства з відповідних питань.

1.5. У разі відсутності електрозварника ручного зварювання 5-го розряду його обов’язки виконує робітник підприємства, який призначається в установленому законодавством порядку з набуттям відповідних прав і відповідальності за неналежне виконання покладених на нього обов’язків.

 

2. Завдання та обов’язки

2.1. Виконує ручне дугове та плазмове зварювання складних і відповідальних апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з різних сталей, кольорових металів і сплавів.

2.2. Виконує ручне дугове і плазмове зварювання відповідальних складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в складних умовах.

2.3. Виконує ручне дугове кисневе різання (стругання) особливо складних і відповідальних деталей з високовуглецевих, легованих і спеціальних сталей та чавуну.

2.4. Зварює відповідальні конструкції в блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва.

2.5. Наплавляє дефекти відповідальних деталей машин, механізмів і конструкцій.

2.6. Наплавляє особливо складні і відповідальні деталі і вузли.

 

3. Права

Електрозварник ручного зварювання 5-го розряду має право:

3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх обов’язків і здійсненні прав.

3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання обов’язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх обов’язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Удосконалювати свою професійну кваліфікацію у встановленому порядку.

3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності та вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов’язки і критерії оцінки якості виконання обов’язків

 

4. Відповідальність

Електрозварник ручного зварювання 5-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією робочою інструкцією обов`язків.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту на об’єктах підприємства.

4.3. Розголошення інформації про будівельне підприємство, що належить до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів підприємства та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі діяльності (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

4.6. Завдання матеріального збитку підприємству (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

 

5. Повинен знати

Електрозварник ручного зварювання 5-го розряду повинен знати:

5.1. Електричні схеми і конструкції різних типів зварювальних машин.

5.2. Технологічні властивості зварюваних металів, металу, наплавленого електродами різних марок, і відливок, які підлягають струганню.

5.3. Технологію зварювання відповідальних виробів у камерах з атмосферою, яка контролюється.

5.4. Вибір технологічної послідовності накладання швів та режимів зварювання.

5.5. Способи контролю та випробування відповідальних зварних швів.

5.6. Читання креслень особливо складних зварних просторових металоконструкції

 

6. Кваліфікаційні вимоги

Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрозварника ручного зварювання 4-го розряду не менше 1 року.

 

7. Приклади робіт

1. Апарати і посудини з вуглецевих сталей, які працюють під тиском, та з легованих сталей, які працюють без тиску, - зварювання. 2. Арматура мартенівських печей - зварювання під час ремонту діючого устаткування. 3. Арматура несучих і відповідальних залізобетонних конструкцій: фундаменти, колони, перекриття тощо - зварювання. 4. Баки унікальних потужних трансформаторів - зварювання, включаючи приварювання підіймальних гаків, домкратних скоб, нержавіючих плит, які працюють під динамічними навантаженнями. 5. Балки і траверси візків кранів і балансири - зварювання. 6. Балки прогінні мостових кранів вантажністю менше 30 т - зварювання. 7. Балки хребтові, буферні, шкворневі, рами візків локомотивів та вагонів, ферми кузова вагонів - зварювання. 8. Барабани котлів тиском до 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання. 9. Блоки будівельних і технологічних конструкцій з листового металу (повітронагрівачі, скубери, кожухи доменних печей, сепаратори, реактори, газоходи доменної печі тощо) - зварювання. 10. Блоки циліндрів і водяні колектори дизелів - зварювання. 11. Вали колінчасті великі - зварювання. 12. Вузли підмоторних рам і циліндри амортизаторів шасі літаків - зварювання. 13. Газгольдери та резервуари для нафтопродуктів з об'ємом 5000 м3 і більше - зварювання в стаціонарних умовах. 14. Газонафтопродуктопроводи - зварювання на стелажі. 15. Гвинти гребні - приварювання стальних, литих або кованих наділок лопатей. 16. Гвинти гребні, лопаті ступиці середнього, вищого і особливого класу точності всіх розмірів і конструкцій - повітро-дугове стругання всіх поверхонь гребного гвинта, лопатей і ступиць. арювання до конструкцій судна. 17. Деталі відповідальних машин, механізмів і конструкцій ковані, штамповані та литі (гребні гвинти, лопаті турбін, блоки циліндрів деталей тощо) - наплавлення дефектів. 18. Деталі особливо відповідальних машин і механізмів (апарати засипні доменних печей, гребні гвинти, лопаті турбін, валки прокатних станів тощо) - наплавлення спеціальними, твердими, зносостійкими і корозійно-стійкими матеріалами. 19. Кесони для мартенівських печей, які працюють при високих температурах, - зварювання. 20. Колони, бункери, стропильні та підстропильні ферми, балки, естакади тощо - зварювання. 21. Конструкції радіощогл, телевишок і опор ЛЕП - зварювання в стаціонарних умовах. 22. Корпуси врубальних, вантажних машин, вугільних комбайнів і шахтних електровозів - зварювання. 23. Корпуси головок, траверси, основини і інші складні вузли і пресів і молотів - зварювання. 24. Корпуси роторів з діаметром понад 3500 мм - зварювання. 25. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю понад 25000 кВт - зварювання. 26. Кришки, статори і облицювання лопатей і гідравлічних турбін - зварювання. 27. Основини з високолегованих бурових труб під бурові вишки та тридизельні приводи - зварювання. 28. Плити фундаментні для агрегату крокуючого екскаватора - зварювання. 29. Рами та вузли автомобілів та дизелів - зварювання. 30. Рами шкворневі та піддизельні локомотивів - зварювання. 31. Резервуари для нафтопродуктів місткістю від 1000 до 5000 м3 - зварювання на монтажі. 32. Стики випусків арматури елементів несучих збірних залізобетонних конструкцій - зварювання. 33. Трубні елементи парових котлів тиском до 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання. 34. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання на монтажі. 35. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання середнього і високого тиску - зварювання в стаціонарних умовах. 36. Трубопроводи технологічні III і IV категорій (груп), трубопроводи пари і води III і IV категорій - зварювання. 37. Шини, стрічки, компенсатори до них з кольорових металів - зварювання. 38. Щогли, вишки бурові та експлуатаційні - зварювання на монтажі.

Зварювання електродугове:

1. Арматура, трубопроводи, відростки, фланці, штуцери, балони, резервуари, цистерни з корозійно-стійких сталей, які працюють під тиском від 1,5 до 4 МПа (від 15 до 40 кгс/см2 ). 2. Ахтерштевні, форштевні - зварювання стиків і приварювання зовнішнього обшивання. 3. Вали проміжні, гребні і дейдвудні труби - зварювання. 4. Вертикальні кілі і непроникні стрингери - зварювання монтажних стиків. 5. Відповідальні конструкції зі сталі ЮЗ - зварювання стиків і пазів. 6. Деталі, які працюють в умовах вібраційних навантажень, - зварювання секцій. 7. Деталі шельфів - приварювання до основного корпусу та до кінцевих поперечних перебірок. 8. Газощільноміцні настили зі сталей типу ЮЗ і АК - зварювання та приварювання до основного корпусу. 9. Зварювання і набирання непроникних перебірок і стрингерів, стабілізаторів, рулів, насадок, гондол - зварювання на дільниці. 10. Кінцеві та міжвідсікові переборки - приварювання до основного корпуса. 11. Колони стабілізуючі, розкоси, зв'язки трубчастої і коробчастої форми плавучих бурових установок - зварювання під час монтажу на плацу. 12. Комінгси люків з легованих сталей - приварювання до обшивання корпусу (під наглядом технолога). 13. Конструкції з маломагнітної сталі з товщиною металу від 1,5 до 3 мм, плакуваних сталей - зварювання. 14. Конуси суднових насосів, сегменти сопел з фрезерними лопатками, суднові рульові машини (циліндри, плунжери, клапанні коробки) - зварювання. 15. Кормові і носові краї в замкнутих приміщеннях в цехових умовах - зварювання набору між собою та до обшивання країв. 16. Корпуси катерів (ремонт) - зварювання. 17. Корпуси суден з вуглецевих та низьколегованих сталей - зварювання стиків і пазів зовнішнього обшивання у всіх просторових положеннях. 18. Кронштейни, мортири та викружки гребних гвинтів - зварювання, зварювання стиків, приварювання до корпусу. 19. Кронштейни, мортири, викружки гребних гвинтів - зварювання і приварювання на суднах. 20. Набір з розбиранням кромок, стики і пази перебірок зі сталі типу ЮЗ - складання і приварювання на дільниці попереднього складання. 21. Ніші якірних клюзів - приварювання до зовнішнього обшивання на стапелі. 22. Обшивання зовнішнього корпусу зі сталей типу ЮЗ і АК - зварювання монтажних стиків. 23. Обшивання і набір стабілізаторів - приварювання до мортир. 24. Обухи, траверси, балки прогінних мостових кранів вантажністю до 30 т - приварювання і зварювання. 25. Опорні деталі фундаментів откривання щитів - зварювання між собою і приварювання до конструкцій носового краю. 26. Основні цистерни - зварювання і прихвачування їх до основного корпусу. 27. Особливо складні та відповідальні деталі зі сталей типу АК і ЮЗ - повітро-дугове стругання (виплавлення кореня шва та видалення тимчасових кріплень). 28. Палуби і платформи - зварювання стиків і пазів в стельовому положенні на стапелі. 29. Полотна розпірних платформ - приварювання до перебірок. 30. Поперечні і поздовжні бракети стабілізаторів - зварювання між собою. 31. Привариші, навариші з легованих сталей, контейнерні стакани - приварювання на стапелі. 32. Рами фундаментні компресорів високого тиску - зварювання. 33. Секції кормових і основних країв на дільниці попереднього складання та стапелі - зварювання стиків і пазів. 34. Стики і пази зовнішнього обшивання зі сталей типу АК і ЮЗ, стрингери, вертикальний кіль, шпангоути - зварювання шва у всіх просторових положеннях з крізним проводом. 35. Стики і пази зовнішнього обшивання технологічних конструкцій корпусу судна - зварювання на пристапельному складанні. 36. Трубопроводи з низьколегованих і корозійно-стійких сталей, які працюють під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/см2 ), при товщині стінки труби понад 2 мм - зварювання. 37. Фундаменти під висувні пристрої - приварювання до опорних плит, платформ та імпульсної цистерни. 38. Фундаменти під головні механізми, підкріплення міжвідсікових перебірок, внутрішніх цистерн - зварювання. 39. Шахти, інші рубки - зварювання стиків і пазів. 40. Шахти, інші рубки, комінгси вхідних та вантажних люків - приварювання до основного корпусу. 41. Шпангоути - зварювання стиків і приварювання до основного корпусу. 42. Штампи - наплавлення твердими сплавами. 43. Штампи складної конфігурації, тарілки, штоки, наконечники, шпінделі - наплавлення кромок твердими сплавами.

Зварювання в захисних газах:

1. Апарати теплообмінні та інші змійовики з легких та кольорових сплавів, а також баки, резервуари та посудини з алюмінієвих сплавів під гідравлічний тиск від 1,5 до 4,0 МПа (від 15 до 40 кгс/см2 ) - зварювання. 2. Арматура до сильфонних компенсаторів з корозійно-стійких сталей та титанових сплавів - приварювання зі 100 % гамаграфуванням. 3. Арматура зі сплавів, трубопроводи і арматура з алюмінієвих сплавів - приварювання фланців, штуцерів, насадок, ніпелів. 4. Блоки, каркаси, коробки, кришки, панелі з кольорового металу - зварювання під випробування тиском від 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/см2 ). 5. Вузли агрегатів зі сплавів з товщиною металу 0,3 мм - зварювання. 6. Гвинти гребні з кольорових сплавів - наплавлення, заварювання тріщин, приварювання наділок. 7. Двері та вузли з товщиною металу до 1,5 мм однорідних та різнорідних алюмінієвих сплавів - зварювання. 8. Деталі складної конфігурації з різнорідних алюмінієвих сплавів та корозійно-стійких сталей при товщині стінки до 2 мм - зварювання. 9. Кожухи, обтічники зі сплавів - зварювання під випробування тиском до 4,0 МПа (40 кгс/см2 ). 10. Компенсатори і інші відповідальні вузли водотрубних котлів зі сплавів - зварювання. 11. Корпуси з корозійно-стійких сталей, які працюють під тиском від 1,5 до 4,0 МПа (від 15 до 40 кгс/см2 ), - зварювання. 12. Надбудови зі сплавів - приварювання до корпусу. 13. Насичення корпусу та кінцевих перебірок зі сплавів - приварювання. 14. Труби з мідних, мідно-нікелевих, алюмінієвих сплавів, з корозійно-стійких сталей і сплавів - зварювання стиків, приварювання фланців, патрубків, штуцерів, приваришів під тиском від 1,5 до 4,0 МПа (від 15 до 40 кгс/см2 ). 15. Труби дейдвудні, вали гребні, кришки герметизованого закриття - наплавлення кольоровими сплавами і корозійно-стійкими сталями. 16. Трубопроводи з мідно-нікелевих і алюмінієвих сплавів, які працюють під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/см2 ), - зварювання.