ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «_______________» (назва підприємства)

ЗАТВЕРДЖУЮ   Директор Товариства з обмеженою відповідальністю «________________» підпис       Ім’я ПРІЗВИЩЕ  «__» ________ 20__ р.

 

РОБОЧА ІНСТРУКЦІЯ

формувальника ручного формування 2-го розряду

(Код КП – 7211)

 

1. Загальні положення

1.1. Ця робоча інструкція визначає функціональні обов’язки, права та відповідальність формувальника ручного формування 2-го розряду.

1.2. Формувальник ручного формування 2-го розряду приймається на роботу та звільняється наказом директора підприємства.

1.3. Формувальник ручного формування 2-го розряду безпосередньо підпорядковується __________________.

1.4. У своїй діяльності формувальник ручного формування 2-го розряду керується локальними актами підприємства (статутом, правилами внутрішнього трудового розпорядку, колективним договором та ін.), цією робочою інструкцією, організаційно-розпорядчими документами підприємства з відповідних питань.

1.5. У разі відсутності формувальника ручного формування 2-го розряду його обов’язки виконує робітник підприємства, який призначається в установленому законодавством порядку з набуттям відповідних прав і відповідальності за неналежне виконання покладених на нього обов’язків.

 

2. Завдання та обов’язки

2.1. Формує вручну за моделями в опоках або ґрунті для малих та середніх розмірів простих відливок, які мають на поверхні ребра та виступи, зі стрижнями середньої складності.

2.2. Формує вручну оболонкові напівформи для дрібних та середніх розмірів відливок простої конфігурації.

2.3. Виготовляє форми з застосуванням простих шаблонів.

2.4. Установлює холодильники.

2.5. Складає малі та середні форми з простими стрижнями, які установлює у легкодоступних місцях форми.

2.6. Набиває та трамбує форми для складних і особливо складних та відповідальних відливок в збірних опоках, прошпилює, фарбує та кріпить форми для великих простих та середніх розмірів складних відливок під керівництвом формувальника ручного формування більш високої кваліфікації.

 

3. Права

Формувальник ручного формування 2-го розряду має право:

3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх обов’язків і здійсненні прав.

3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання обов’язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх обов’язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Удосконалювати свою професійну кваліфікацію у встановленому порядку.

3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності та вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов’язки і критерії оцінки якості виконання обов’язків

 

4. Відповідальність

Формувальник ручного формування 2-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією робочою інструкцією обов`язків.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту на об’єктах підприємства.

4.3. Розголошення інформації про будівельне підприємство, що належить до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів підприємства та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі діяльності (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

4.6. Завдання матеріального збитку підприємству (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

 

5. Повинен знати

Формувальник ручного формування 2-го розряду повинен знати:

5.1. Співвідношення між перетинами живильників, шлаковиків та стояків.

5.2. Порядок визначення місць установлення живильників та усунення дрібних дефектів в них.

5.3. Призначення та умови застосування спеціального інструменту та пристроїв, які застосовує під час формування.

5.4. Спосіб визначення якості просушування форм та стрижнів.

5.5. Правила зберігання моделей.

5.6. Правила керування підіймальними механізмами.

5.7. Процеси, які відбуваються в формах під час їх заливання та в період вистигання.

5.8. Види та основні причини браку відливок із-за неякісного формування та заходи щодо його запобігання.

5.9. Процес виготовлення оболонкових форм.

5.10. Основні ливарні властивості металів, які заливає в форми.

 

6. Кваліфікаційні вимоги

Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією 1-го розряду не менше 6 місяців.

 

7. Приклади робіт.

7.1. Виготовлення форм:

7.1.1. Барабани кранові з діаметром до 500 мм.

7.1.2. Бабіни брашпіля, які виконуються в стрижнях, та моделі з діаметром до 500 мм.

7.1.3. Виливниці для зливків з масою до 1,5 т.

7.1.4. Втулки з діаметром до 600 мм.

7.1.5. Диски з білого чавуну з діаметром до 600 мм.

7.1.6. Днища для вагранок.

7.1.7. Замкотримачі автозчепів.

7.1.8. Заготовки втулок зі стрижнями з діаметром понад 300 мм.

7.1.9. Зуби ковшів зі стрижнями довжиною понад 500 до 700 мм.

7.1.10. Картери коробок телескопічних підіймачів автосамоскидів.

7.1.11. Клапани "Лудло".

7.1.12. Клини футеровуння всіх видів та планки кіпові довжиною до 1000 мм.

7.1.13. Корпуси кінгстонів довжиною до 500 мм та висотою до 400 мм.

7.1.14. Клюзи суднові малих розмірів.

7.1.15. Колеса з гладким ободом однодискові з діаметром понад 300 до 500 мм.

7.1.16. Колосники для промислових печей та котлів.

7.1.17.Консолі для горизонтально-вертикально-фрезерних верстатів.

7.1.18. Корпуси вентилів з отворами з діаметром понад 50 до 100 мм.

7.1.19. Корпуси масляних насосів самоскидів.

7.1.20. Корпуси пісочниць.

7.1.21. Кришки буксові.

7.1.22. Кришки всисаючих клапанів.

7.1.23. Кришки підшипників з діаметром до 500 мм з каналами для кільцевого змащування.

7.1.24. Кришки редукторів довжиною до 700 мм.

7.1.25. Маховики, втулки, шківи з діаметром до 500 мм.

7.1.26. Муфти з'єднувальні з діаметром понад 300 до 500 мм.

7.1.27. Муфти шкворневого ящика.

7.1.28. Обичайки та кільця за моделями з діаметром до 600 мм.

7.1.29. Обмоткотримачі електромашин з діаметром понад 500 до 700 мм.

7.1.30. Опоки з площею розняття понад 0,5 до 3,0 кв. м.

7.1.31. Патрубки відводів води з кришки циліндрів дизеля.

7.1.32. Патрубки з отворами діаметром понад 80 до 100 мм.

7.1.33. Пуансони з діаметром до 600 мм.

7.1.34. П'ятники гальмових гвинтів.

7.1.35. Рамки для стрижнів з великою кількістю переплетень.

7.1.36. Рами, шарніри, напівшарніри з найбільшим розміром до 500 мм.

7.1.37. Розпірки буксові.

7.1.38. Стакани буферні.

7.1.39. Траверси щіткотримачів.

7.1.40. Трапи зі стрижнями з найбільшим розміром до 400 мм.

7.1.41. Фланці лопатеві насосів редукторів.

7.1.42. Фланці фрикційних муфт.

7.1.43. Футерування облицювальні з білого чавуну з найбільшим розміром до 500 мм.

7.1.44. Шайби розбіжні всіх серій.

7.1.45. Шестірні з литим зубом з діаметром до 400 мм.

7.1.46. Шківи та втулки з діаметром до 300 мм.