Робоча інструкція монтажника технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 5-го розряду

 

ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «_______________» (назва підприємства)

ЗАТВЕРДЖУЮ   Директор Товариства з обмеженою відповідальністю «________________» підпис                         Ім’я ПРІЗВИЩЕ  «__» ________ 20__ р.

 

РОБОЧА ІНСТРУКЦІЯ

монтажника технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 5-го розряду

(Код КП - 7233)

 

1. Загальні положення

1.1. Ця робоча інструкція визначає функціональні обов’язки, права та відповідальність монтажника технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 5-го розряду.

1.2. Монтажник технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 5-го розряду приймається на роботу та звільняється наказом директора підприємства.

1.3. Монтажник технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 5-го розряду безпосередньо підпорядковується __________________________.

1.4. У своїй діяльності монтажник технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 5-го розряду керується локальними актами підприємства (статутом, правилами внутрішнього трудового розпорядку, колективним договором та ін.), цією робочою інструкцією, організаційно-розпорядчими документами підприємства з відповідних питань.

1.5. У разі відсутності монтажника технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 5-го розряду його обов’язки виконує робітник підприємства, який призначається в установленому законодавством порядку з набуттям відповідних прав і відповідальності за неналежне виконання покладених на нього обов’язків.

 

2. Завдання та обов’язки

2.1. Виконує складні роботи з монтажу промислового устаткування для всіх галузей економіки та конструкцій, що пов’язані з ним.

2.2. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.

2.3. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

 

3. Права

Монтажник технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 5-го розряду має право:

3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх обов’язків і здійсненні прав.

3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання обов’язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх обов’язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Удосконалювати свою професійну кваліфікацію у встановленому порядку.

3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності та вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов’язки і критерії оцінки якості виконання обов’язків.

 

4. Відповідальність

Монтажник технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 5-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією робочою інструкцією обов`язків.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту на об’єктах підприємства.

4.3. Розголошення інформації про будівельне підприємство, що належить до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів підприємства та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі діяльності (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

4.6. Завдання матеріального збитку підприємству (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

 

5. Повинен знати

Монтажник технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 5-го розряду повинен знати:

5.1. Способи розмічання, встановлювання та перенесення монтажних осей.

5.2. Правила перевіряння та приймання фундаменту та місць встановлювання устаткування для монтажу.

5.3. Способи монтажу складного устаткування.

5.4. Принцип дії сучасного вивіряльного інструменту.

5.5. Способи балансування, центрування, вивіряння та регулювання устаткування, що монтується.

5.6. Будову та принцип дії устаткування; технічні вимоги та допуски до монтажу механізмів і машин.

5.7. Правила здавання в експлуатацію складного устаткування.

5.8. Будову пневматичних й гідравлічних установок, розрахованих на робочий тиск до 20 МПа (200 кгс/см2).

5.9. Будову та принцип дії систем змащування; способи та прийоми монтажу сталевих конструкцій колон, балок, майданчиків обслуговування устаткування, етажерок.

5.10. Способи укрупнювального збирання опорних сталевих конструкцій, у тому числі конструкцій промислових печей.

5.11. Способи з’єднування сталевих конструкцій з устаткуванням.

5.12. Способи встановлювання захисних кожухів.

 

6. Кваліфікаційні вимоги

Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи монтажником технологічного устаткування та пов’язаних з ним конструкцій 4-го розряду не менше 1 року.

 

7. Приклади робіт

Стропування, переміщання, укладання та розстроповування устаткування масою до 60 т з використанням універсальних такелажних засобів та підйомних кранів. Комплектування та сортування деталей вузлів устаткування за марками згідно з кресленнями та специфікаціями. Перевіряння геометричних розмірів складних фундаментів. Припилювання, пришабровування, шліфування та приганяння деталей з точністю до 0,01 мм. Шабрування деталей площею до 0,5 м2. Статичне балансування деталей устаткування діаметром до 800 мм. Монтажне розмічання фундаментів усіх видів. Приймання під монтаж. Центрування та регулювання механізмів. Розмічання, встановлювання та переміщання монтажних осей згідно з проектами під устаткування будь-якої складності. Вивіряння устаткування нівелірами 2-го та 3-го класів точності. Перевіряння устаткування під підливку під час здавання. Перевіряння зазорів у зубчастих зачепленнях згідно з технічними умовами. Притирання арматури діаметром до 600 мм. Гідравлічне та пневматичне випробовування устаткування, розрахованого на робочий тиск до 20 МПа (200 кгс/см2). Монтаж технологічного устаткування, що надходить вузлами або блоками, з загальною масою устаткування від 3 до 10 т та у зібраному вигляді масою від 10 до 15 т, розрахованого на робочий тиск до 10 МПа (100 кгс/см2). Монтаж устаткування колонного типу висотою до 16 м. Монтаж дробильно-розмельного устаткування та устаткування сортування та збагачення: грохотів масою більше 5 т, дробарок масою до 10 т. Монтаж металорізних верстатів та ковальсько-пресового устаткування масою від 1 до 20 т, що надходять у зібраному вигляді. Збирання складних верстатів та ковальсько-пресового устаткування, що надходять у розібраному вигляді. Монтаж підіймально-транспортного устаткування безперервної дії з потужністю моторів 10 кВт і більше, підіймально-транспортного устаткування перервної дії. Монтаж механізмів пересування кранів, вантажних візків, запасовування поліспастів. Монтаж автоматичних централізованих систем густого та рідкого змащування, прокатних станів з обпресовуванням систем густого змащування. Монтаж компресорних і насосних агрегатів масою до 1 т. Монтаж вентиляторів і димососів, що надходять у зібраному вигляді. Монтаж насосів розмельного устаткування та устаткування сортування та збагачення: грохотів масою більше 5 т, дробарок масою до 10 т. Монтаж насосів масою до 75 т, електричних двигунів масою до 0,5 т. Монтаж трубопроводів до 200 мм, розрахованих на умовний тиск від 4 до 10 МПа (40 - 100 кгс/см2). Монтаж окремих вузлів цементних печей, блоків корпусу, допоміжних приводів, гідроупорів. Монтаж устаткування доменних цехів: свердлильних машин, пристроїв для сушіння жолобів, повітронагрівачів, пилоуловлювачів, устаткування розливальної машини. Монтаж устаткування аглофабрик і фабрик обгрудкування: каркасів машин, вакуум-камер. Монтаж устаткування холодильних установок: маслозбирачів, масловідділювачів, регулювальних станцій. Заряджання системи розсолом. Гідравлічні випробовування розсільної системи. Пневматичне випробовування аміачної системи. Монтаж конструкцій галерей та етажерок, укрупнювальне збирання сталевих кроквяних і підкроквяних ферм, колон, панелей покрівлі. Укрупнювальне збирання та монтаж блоків покриття. Монтаж сталевих колон масою до 15 т.