Робоча інструкція слюсаря–інструментальника 3-го розряду

 

ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «_______________» (назва підприємства)

ЗАТВЕРДЖУЮ   Директор Товариства з обмеженою відповідальністю «________________» підпис         Ім’я ПРІЗВИЩЕ  «__» ________ 20__ р.

 

РОБОЧА ІНСТРУКЦІЯ

слюсаря - інструментальника 3-го розряду

(Код КП - 7222)

 

1. Загальні положення

1.1. Ця робоча інструкція визначає функціональні обов’язки, права та відповідальність слюсаря-інструментальника 3-го розряду.

1.2. Слюсар - інструментальника 3-го розряду приймається на роботу та звільняється наказом директора підприємства.

1.3. Слюсар - інструментальника 3-го розряду безпосередньо підпорядковується ____________.

1.4. У своїй діяльності слюсар - інструментальника 3-го розряду керується локальними актами підприємства (статутом, правилами внутрішнього трудового розпорядку, колективним договором та ін.), цією робочою інструкцією, організаційно-розпорядчими документами підприємства з відповідних питань.

1.5. У разі відсутності слюсаря - інструментальника 3-го розряду його обов’язки виконує робітник підприємства, який призначається в установленому законодавством порядку з набуттям відповідних прав і відповідальності за неналежне виконання покладених на нього обов’язків.

 

2. Завдання та обов’язки

2.1. Виготовляє та ремонтує інструмент та пристрої середньої складності прямолінійного та фігурного контуру (різці фасонні, фрези набірні, розвертки розтискні, штангенциркулі, штампи, кондуктори та шаблони).

2.2. Виготовляє складний та точний інструмент та пристрої з застосуванням спеціальної технологічної оснастки та шаблонів.

2.3. Виконує слюсарне оброблення деталей за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) з застосуванням універсальної оснастки.

2.4. Розмічає та креслить фігурні деталі (вироби).

2.5. Виконує термічне оброблення деталей.

2.6. Доводить інструмент та рихтує вироби, які виготовляє.

2.7. Виготовляє складні та особливо складні інструменти та пристрої разом зі слюсарем-інструментальником вищої кваліфікації.

 

3. Права

Слюсар - інструментальник 3-го розряду має право:

3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх обов’язків і здійсненні прав.

3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання обов’язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх обов’язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Удосконалювати свою професійну кваліфікацію у встановленому порядку.

3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності та вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов’язки і критерії оцінки якості виконання обов’язків.

 

4. Відповідальність

Слюсар - інструментальник 3-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією робочою інструкцією обов`язків.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту на об’єктах підприємства.

4.3. Розголошення інформації про будівельне підприємство, що належить до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів підприємства та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі діяльності (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

4.6. Завдання матеріального збитку підприємству (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

 

5. Повинен знати

Слюсар - інструментальник 3-го розряду повинен знати:

5.1. Елементарні геометричні та тригонометричні залежності та основи технічного креслення.

5.2 Будову металообробних припилювальних та довідних верстатів, які застосовує.

5.3. Правила застосування довідних матеріалів.

5.4. Властивості інструментальних та конструкційних сталей різних марок.

5.5. Будову та правила застосування контрольно-вимірювальної апаратури та приладів.

5.6. Вплив температури деталі на точність вимірювання.

5.7. Способи термічного оброблення інструментальних та конструкційних сталей.

5.8. Допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення).

5.9. Припуски для доведення з урахуванням деформації металу під час термічного оброблення.

6. Кваліфікаційні вимоги

Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря-інструментальника 2-го розряду не менше 1 року.

 

7. Приклади робіт

7.1. Апарати нумераційні - виготовлення штифтів, гвинтів, костильків.

7.2. Борштанги з діаметром понад 60 мм та довжиною понад 1000 мм, різцетримачі, патрони для свердлильних верстатів - повне слюсарне оброблення.

7.3. Деталі УСП - розмічання, свердління та нарізання різьби.

7.4. Домкрати гвинтові, фрезерні головки - слюсарне оброблення деталей та складання.

7.5. Дрилі та тріскачки - ремонт.

7.6. Інструменти пневматичні - слюсарне оброблення та складання.

7.7. Калібри квадратні та шпонкові - доведення.

7.8. Клейма - виготовлення.

7.9. Клупи для плоских розсувних плашок різних розмірів та копіри нескладні - виготовлення.

7.10. Ключі шестигранні, зіркові з закритим зівом - припилювання за шаблонами або калібрами після довбальної операції.

7.11. Кондуктори прості - виготовлення та складання.

7.12. Косинці контрольні з периметром до 500 мм - виготовлення з суворим дотриманням кутів.

7.13. Кулачки до токарно-револьверних автоматів - виготовлення.

7.14. Лещата паралельні верстатні - виготовлення.

7.15. Лінійки перевірні лекальні ножеподібні - повне слюсарне оброблення з доведенням після шліфування.

7.16. Мікрометри з ціною поділки 0,01 мм - розбирання, доведення мікрогвинта, площин п'ятки, гайки, а також складання та перевірка за плоскопаралельними стеклами, кінцевими мірами та інтерференційними стеклами.

7.17. Оправки комбіновані складні - складання.

7.18. Патрони універсальні та цангові - ремонт, складання та регулювання.

7.19. Плити розмічальні, контрольні, перевірні розміром 1000 х 1500 мм - шабрування та перевірка.

7.20. Пружини циліндричні - слюсарне оброблення.

7.21. Розвертки розсувні всіх розмірів, рейсмуси - слюсарне оброблення.

7.22. Різці загартовані прості - доведення за шаблонами.

7.23. Сейфи та вогнетривкі шафи - дрібний ремонт, виготовлення болтів.

7.24. Тримачі складні для плоских нарізних гребінок - розмічання з приганянням замка по нарізній гребінці.

7.25. Шаблони для одночасного виміряння пазів, довжин, висот, радіусів, ступінчастих деталей - виготовлення та доведення після загартування.

7.26. Шаблони для перевірки профілю зуба - обпилювання та доведення за допомогою контршаблонів.

7.27. Штампи згинальні, прес-форми та пристрої середньої складності - слюсарне оброблення, складання та установлення на прес.

7.28. Штихмаси та плоскі калібри - доведення.