ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «_______________» (назва підприємства)

ЗАТВЕРДЖУЮ   Директор Товариства з обмеженою відповідальністю «________________» підпис       Ім’я ПРІЗВИЩЕ  «__» ________ 20__ р.

 

РОБОЧА ІНСТРУКЦІЯ

електрозварника ручного зварювання 6-го розряду

(Код КП – 7212)

 

1. Загальні положення

1.1. Ця робоча інструкція визначає функціональні обов’язки, права та відповідальність електрозварника ручного зварювання 6-го розряду.

1.2. Електрозварник ручного зварювання 6-го розряду приймається на роботу та звільняється наказом директора підприємства.

1.3. Електрозварник ручного зварювання 6-го розряду безпосередньо підпорядковується ___________.

1.4. У своїй діяльності електрозварник ручного зварювання 6-го розряду керується локальними актами підприємства (статутом, правилами внутрішнього трудового розпорядку, колективним договором та ін.), цією робочою інструкцією, організаційно-розпорядчими документами підприємства з відповідних питань.

1.5. У разі відсутності електрозварника ручного зварювання 6-го розряду його обов’язки виконує робітник підприємства, який призначається в установленому законодавством порядку з набуттям відповідних прав і відповідальності за неналежне виконання покладених на нього обов’язків.

 

2. Завдання та обов’язки

2.1. Виконує ручне дугове та плазмове зварювання особливо складних і відповідальних апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з різних сталей, кольорових металів і сплавів.

2.2. Виконує ручне дугове і газоелектричне зварювання особливо відповідальних будівельних та технологічних конструкцій, які працюють під динамічними і вібраційними навантаженнями, і конструкцій особливо складної конфігурації.

2.3. Зварює експериментальні конструкції з металів і сплавів з обмеженим зварюванням, а також з титану і титанових сплавів.

2.4. Зварює особливо відповідальні конструкції в блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва.

 

3. Права

Електрозварник ручного зварювання 6-го розряду має право:

3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх обов’язків і здійсненні прав.

3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання обов’язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх обов’язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Удосконалювати свою професійну кваліфікацію у встановленому порядку.

3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності та вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов’язки і критерії оцінки якості виконання обов’язків

 

4. Відповідальність

Електрозварник ручного зварювання 6-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією робочою інструкцією обов`язків.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту на об’єктах підприємства.

4.3. Розголошення інформації про будівельне підприємство, що належить до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів підприємства та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі діяльності (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

4.6. Завдання матеріального збитку підприємству (в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством).

 

5. Повинен знати

Електрозварник ручного зварювання 6-го розряду повинен знати:

5.1. Конструкцію устаткування, яке обслуговує.

5.2. Різновиди титанових сплавів, їх зварні і механічні властивості, види корозії і фактори, які її викликають.

5.3. Методи спеціальних випробувань виробів, які зварює, та призначення кожного з них; схеми відкачувальних систем камер з атмосферою, яку контролює.

5.4. Основні види термічного оброблення зварних з'єднань.

5.5. Необхідні знання з металографії зварних швів.

 

6. Кваліфікаційні вимоги

Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрозварника ручного зварювання 5-го розряду не менше 1 року.

 

7. Приклади робіт

1. Балки прогінних мостових кранів вантажністю 30 т і вище - зварювання. 2. Балки робочих площадок мартенівських цехів, конструкцій бункерних та розвантажувальних естакад металургійних підприємств, балки підкранові під крани важких режимів роботи, стріли крокуючих екскаваторів - зварювання. 3. Барабани котлів з тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання. 4. Будови прогінні металевих та залізобетонних мостів - зварювання. 5. Газгольдери і резервуари для нафтопродуктів об'ємом 5000 м3 і більше - зварювання на монтажі. 6. Газонафтопродуктопроводи магістральні - зварювання на монтажі. 7. Ємкості, ковпаки, сфери і трубопроводи вакуумні та кріогенні - зварювання. 8. Ємкості та покриття сферичні та каплеподібні - зварювання. 9. Замки бурильних труб і муфт - зварювання подвійним швом. 10. Колеса робочі газотурбокомпресорів, парових турбін, потужних повітродувок - приварювання лопатей і лопаток. 11. Колони синтезу аміаку - зварювання. 12. Конструкції з легких алюмінієво-магнієвих сплавів - зварювання. 13. Конструкції радіощогл, телевишок та опор ЛЕП - зварювання на монтажі. 14. Корпуси важких дизельних двигунів і пресів - зварювання. 15. Коробки парових турбін - зварювання і наплавлення раковин. 16. Корпуси статорів великих турбогенераторів з водневим і воднево-водяним охолодженням - зварювання. 17. Котли парові суднові - приварювання ден, зварювання відповідальних вузлів одностороннім стиковим швом. 18. Лапи і шорошки бурових долог, бурильні паропровідники - зварювання. 19. Нафто- і газопроводи - зварювання на ліквідації розривів. 20. Обв'язування трубопроводами нафтових і газових свердловин та свердловин законтурного заводнення - зварювання. 21. Резервуари і конструкції з двошарової сталі та інших біметалів - зварювання. 22. Стрижні арматури залізобетонних конструкцій в роз'ємних формах - зварювання ванним способом. 23. Трубні елементи парових котлів з тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання. 24. Трубопроводи зовнішніх мереж газопостачання середнього, високого тиску - зварювання на монтажі. 25. Трубопроводи напорні, камери спіральні і камери робочого колеса турбін гідроелектростанцій - зварювання. 26. Трубопроводи технологічні I і II категорій (груп), трубопроводи пари і води I і II категорій - зварювання.

Зварювання електродугове:

 1. Апарати теплообмінні та інші посудини зі спеціальних сталей під пробний тиск понад 20,0 МПа (понад 200 кгс/см2 ). 2. Бракети міцних цистерн - приварювання до обшивання основного корпусу. 3. Горловини з легованих сталей - зварювання герметичним швом під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/см2 ). 4. Двері і воротники вхідних люків з полотном перебірок - зварювання. 5. Ємкості буферні під повітряний тиск 40 МПа (400 кгс/см2 ) - зварювання. 6. Капсули, камери, гондоли тощо, які працюють на повний забортний тиск, - зварювання. 7. Колектори, камери, труби, балони, цистерни, резервуари з вуглецевих та низьколегованих сталей, які працюють під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/см2 ), - зварювання. 8. Колони опорні плавучих бурових установок - зварювання при монтажі. 9. Конструкції з високоміцних спеціальних сталей - зварювання монтажних стиків у вертикальному і стельовому положеннях. 10. Коробки кабельні - зварювання під випробуванням тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/см2 ). 11. Корпуси баків спеціального призначення (полотна дена, поперечні перебірки, кришка) - зварювання. 12. Корпусні конструкції та вузли, 100 % зварних швів яких підлягають ультразвуковому або гамаграфічному контролю - зварювання. 13. Листи з'ємні корпусу з високоміцних сталей - зварювання після гідравлічних випробувань. 14. Міжкорпусні переходи, комінг-площадки, дейдвудні труби - зварювання і правлення. 15. Мортири, горловини, викружки, стільці, стакани та інше насичення - зварювання і приварювання до основного корпуса. 16. Обухи, траверси, балки прогінних кранів вантажністю понад 30 т - зварювання. 17. Обшивання внутрішніх міцних цистерн, рецесів, вигородок та полотен непроникних перебірок (стрингерів) - зварювання між собою та приварювання до основного корпусу. 18. Обшивання зовнішніх міцних цистерн і вигородок - зварювання та приварювання до основного корпусу. 19. Обшивання і шпангоути контейнерів - зварювання. 20. Обшивання і шпангоути рятівних пристроїв, а також вварюваних в них комінгсів, штокові пристрої - зварювання і приварювання до основного корпусу. 21. Полотна і набір міжкорпусних зв'язок основного корпусу та рівноміцних конструкцій - зварювання та приварювання до основного корпусу. 22. Полотна і набори розпірних платформ та непроникних перебірок - зварювання та приварювання до обшивання основного корпусу. 23. Полотна шельфів та набір кінцевих міцних перебірок - зварювання і приварювання до основного корпусу. 24. Стінки і ребра жорсткості рами, фундаменти головних механізмів - зварювання і приварювання до обшивання основного корпусу. 25. Торці набору кінцевих перебірок, зовнішніх і внутрішніх цистерн - приварювання до обшивання основного корпусу і міцних цистерн. 26. Труби біметалеві, які працюють під тиском понад 20,0 МПа (понад 200 кгс/см2 ), - правлення фланців і зварювання. 27. Труби котельні під пробний тиск понад 2,5 МПа (понад 25 кгс/см2 ) - зварювання. 28. Трубопроводи високого тиску з робочим тиском 40,0 МПа (400 кгс/см2 ) і вище на плавучих бурових установках - зварювання. 29. Трубопроводи головної та допоміжної пари - приварювання арматури та відростків під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/см2 ). 30. Трубопроводи - зварювання у важкодоступних місцях з контролем якості швів рентгенографуванням. 31. Шви зварні - зварювання у важкодоступних місцях з застосуванням дзеркала.

Зварювання в захисних газах:

1. Апарати теплообмінні з алюмінієвих і мідних сплавів, які працюють під гідравлічним тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/см2 ), - зварювання. 2. Арматура з олов'янистих бронз та кремністої латуні - заварювання дефектів під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/см2 ). 3. Балони з титанових сплавів та корозійно-стійких сталей, які працюють під тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/см2 ), - зварювання. 4. Ілюмінатори зі спеціальних сплавів і сталей під тиском понад 20,0 МПа (понад 200 кгс/см2 ) - попереднє зварювання та вварювання в корпус. 5. Ковпаки, обичайки, корпуси, кришки, труби з кольорових металів - зварювання для випробування тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/см2 ). 6. Конструкції зі сплавів і корозійно-стійких сталей, які працюють під тиском понад 20,0 МПа (понад 200 кгс/см2 ), - зварювання. 7. Конструкції спеціальні з корозійно-стійких сталей з товщиною до 2 мм, які підлягають рентгеногамаграфуванню, гідро- і пневмовипробуванням під тиском понад 5,0 МПа (понад 50 кгс/см2 ), - зварювання. 8. Контейнери, корпуси з корозійно-стійких сталей - зварювання під випробування тиском понад 5,0 МПа (понад 50 кгс/см2 ). 9. Патрубки з корозійно-стійких сталей - зварювання неповоротних стиків. 10. Стики труб з мідно-нікелевих, мідних, алюмінієвих, титанових сплавів, корозійностійких сталей в системах з тиском понад 4,0 МПа (понад 40 кгс/см2 ) - зварювання, приварювання арматури.