Інструкція з охорони праці для машиніста технологічних компресорів (всіх типів)

 

_________________________________________________________

^{(повне найменування підприємства із зазначенням підпорядкованості)}

 

 

Інструкція з охорони праці № ___

для машиніста технологічних компресорів

(всіх типів)

 

1. Загальні положення

1.1. Інструкція з охорони праці для машиніста технологічних компресорів призначена для всіх осіб, що працюють за професією машиніста технологічних компресорів (далі - машиніст ТК) на компресорних станціях (КС) у компресорних цехах (КЦ), обладнаних газоперекачувальними агрегатами (ГПА) усіх типів.

1.2. До самостійної роботи допускаються особи у віці не молодше 18 років, які у навчальному закладі отримали професію машиніста технологічних компресорів, та придатні за станом здоров'я. Перед допуском до самостійної роботи, після отримання вступного інструктажу, первинного інструктажу, спеціального навчання з питань охорони праці, перевірки знань з охорони праці, яка проводиться за екзаменаційними білетами, перевірки вмінь і навичок безпечного виконання робіт, машиніст ТК повинен пройти безпосередньо на робочому місці стажування протягом 2-15 змін (залежно від стажу, досвіду і характеру роботи) під керівництвом досвідченого машиніста ТК. Допуск до самостійної роботи здійснюється при задовільних результатах перевірки знань з питань охорони праці наказом (розпорядженням) роботодавця (або керівника структурного підрозділу).

1.3. Основним робочим місцем машиніста ТК є компресорний цех з усім обладнанням і технологічними комунікаціями, які забезпечують технологічний процес компримування газу, та головний щит керування цеху, де встановлені засоби контролю і керування даним технологічним процесом.

1.4. Машиніст ТК зобов'язаний:

- дбати про особисту безпеку і здоров'я, а також про безпеку і здоров'я оточуючих людей в процесі виконання робіт;

-  шаги і виконувати вимоги цієї інструкції, внутрішнього трудового розпорядку, правила поводження з обладнанням, користуватись засобами колективного та індивідуального захисту;

- проходити у встановленому на підприємстві порядку попередні та періодичні медичні огляди.

Машиніст ТК повинен знати характеристику шкідливих речовин, які можуть виділятись у процесі виконання робіт, їх дію на організм людини і заходи захисту.

Машиніст ТК повинен пам'ятати, що дотримання вимог інструкції з охорони праці є основною умовою запобігання нещасним випадкам. Порушення машиністом ТК вимог цієї інструкції розглядається як порушення ним трудової дисципліни, за яке до нього може бути застосовано стягнення згідно з чинним законодавством.

1.5. Робота машиніста ТК полягає в обслуговуванні: газоперекачувальних агрегатів, що знаходяться у роботі, у резерві, у стадії пуску і зупинки; допоміжного технологічного обладнання компресорного цеху, що пов'язане з роботою ГПА і КС у цілому (апарати повітряного охолодження (АПО) масла, посудини високого тиску, запірна арматура, компресори стиснутого повітря, АПО газу тощо); діючого електроустаткування, що відноситься до компресорного цеху та виконання планово-попереджувальних ремонтів усього обладнання, що входить до компресорного цеху.

Обслуговування обладнання і механізмів проводиться шляхом обходу по розроблених і затверджених маршрутах.

1.6. По території підприємства необхідно пересуватись по пішохідних доріжках і спеціальних містках, прокладених над комунікаціями, реагувати на сигнали водіїв транспортних засобів. Бути уважним, проходячи біля тросів, ланцюгів і канатів. Не наступати на кришки колодязів та інші перекриття ям, траншей і котлованів.

1.7. Машиніст ТК повинен виконувати тільки ту роботу, яка доручена адміністрацією згідно із змінним завданням; у робочий час, на території та обладнанні підприємства, не виконувати роботи з корисливою метою.

1.8. Машиністу ТК, виконуючи професійні обов'язки і завдання адміністрації поза межами території підприємства, необхідно чітко виконувати завдання, не відхилятись від маршруту, коли це не зумовлено аварійною ситуацією.

1.9. Не дозволяється курити у виробничих приміщеннях і на території виробничого об'єкту. Курити дозволяється тільки у спеціально відведених місцях.

1.10. У процесі виробничої діяльності на машиніста ТК можуть діяти наступні небезпечні та шкідливі виробничі фактори: підвищений рівень шуму на робочому місці; підвищена температура; підвищена запиленість і загазованість повітря; нервово-психічні перевантаження. Шкідливі та небезпечні виробничі фактори конкретизуються згідно з результатами атестації робочих місць.

1.11. Машиніст ТК зобов'язаний забезпечувати безпечний та працездатний стан технологічного обладнання компресорного цеху та комунікацій технологічної обв'язки. З цією метою відповідно до графіку необхідно виконувати планово-запобіжні ремонти технологічного обладнання та перекривної арматури.

1.12. Обладнання компресорної станції повинно мати технологічну станційну нумерацію, нанесену фарбою, що не змивається або іншим способом.

1.13. На трубопроводи у компресорному цеху повинні бути нанесені стрілки, що вказують напрямок руху газу, повітря та інших технологічних середовищ.

1.14. У випадку виявлення витоків газу з газопроводів та апаратів у приміщенні компресорного цеху необхідно негайно вжити заходів щодо їх усунення відповідно до ПЛАС.

1.15. Машиніст ТК не рідше одного разу на квартал повинен брати участь в учбово-тренувальних заняттях з ліквідації аварійних ситуацій, передбачених ПЛАС, що проводяться начальником ГКС.

1.16. Запірну арматуру на трубопроводах слід відкривати плавно для запобігання гідравлічним ударам.

1.17. Контроль повітряного середовища здійснюється щозмінно відповідно до місцевої Інструкції з контролю повітряного середовища вибухонебезпечних об'єктів за допомогою переносних газоаналізаторів. Контроль проводиться у терміни, передбачені планом-графіком контролю повітряного середовища. Місця, кількість, періодичність відбору проб і виконання аналізу, схема маршруту руху визначаються планом-графіком

Під час виконання ремонтних (газонебезпечних) робіт у компресорному цеху контроль повітря робочої зони здійснюється на протязі всього часу виконання робіт через кожні 30 хвилин. Місце і час відбору вказується у наряді-допуску (Плані організації вогневої роботи).

Результати аналізів повітря робочого середовища записуються у спеціальному журналі, який знаходиться на щиті керування.

1.18. Під час ремонту і обслуговування обладнання слід застосовувати лампи напругою до 36 В, а усередині апаратів та інших металевих споруд - лише 12 В.

У вибухонебезпечних приміщеннях світильники повинні мати вибухобезпечне виконання.

1.19. Ремонт електрообладнання та електропроводки, заміна електроламп в приміщеннях станції повинні проводитись виключно електротехнічним персоналом. Проводити такого роду роботи у вибухонебезпечних приміщеннях можна тільки з дозволу особи, відповідальної за електрогосподарство даного об'єкту, і за погодженням з начальником ГКС.

1.20. У приміщеннях компресорного цеху та блочних ГПА не дозволяється установка обладнання, що технологічно не пов'язане з ГПА та не допускається зберігання витратних матеріалів.

1.21. Спецодяг машиніста ТК повинен бути добре підігнаний і застібнутий, оскільки поли і рукави можуть бути захоплені частинами машин, що обертаються. На голові необхідно мати каску.

Машиніст ТК зобов'язаний обслуговувати обладнання КС у спецодязі, касці, навушниках протишумних або інших засобах захисту від шуму.

1.22. Згідно з Відомчими нормами безплатної видачі спецодягу, спецвзуття та інших засобів індивідуального захисту робітникам і службовцям підприємства, машиністу технологічних компресорів видається наступний комплект засобів індивідуального захисту (313):

 

Костюм бавовняний	12 місяців	Ми, 3
Черевики шкіряні або чоботи кирзові	12 місяців	Заг.призн.
Рукавиці комбіновані	1 місяць	Ми
Рукавиці діелектричні	Чергові	Зн
Протигаз	Черговий
Навушники протишумні	До зносу
Каска захисна	24 місяці	Склопласт
Підшоломник під каску	12 місяців
Взимку додатково:
Куртка бавовняна на утеплювальній прокладці	36 місяців	Тн
Штани бавовняні на утеплювальній прокладці	36 місяців	Тн
Валянки на гумовій підошві	48 місяців	ТнЗО
Рукавиці теплі	36 місяців	Тн

 

Колективним договором по підприємству може бути передбачена видача спецодягу і спецвзуття понад встановлені норми.

1.23. Під час роботи машиніст ТК повинен дотримуватись правил особистої гігієни, зокрема:

• утримувати в чистоті і порядку робоче місце і інструмент;

• правильно і дбайливо користуватись санітарно-побутовими приміщеннями, засобами індивідуального захисту;

• утримувати спецодяг і спецвзуття у справному стані і чистому вигляді;

• перед кожним прийманням їжі мити руки водою з милом чи іншими миючими засобами. Застосовувати при митті рук бензин, гас, ацетон та інші легкозаймисті речовини забороняється;

• дотримуватись питного режиму з урахуванням особливостей умов праці;

• дотримуватись режиму праці і відпочинку;

• при появі температури чи інших ознак захворювання слід попередити керівника робіт та негайно звертатись до лікаря.

 

2. Вимоги  безпеки  перед початком роботи

2.1. Перед початком роботи машиніст ТК повинен одягнути відповідні засоби індивідуального захисту.

2.2. Під час приймання зміни машиніст ТК повинен:

- ознайомитись зі станом, схемою і режимом роботи всього обладнання на своїй ділянці шляхом обходу разом з машиністом, що здає зміну, згідно з маршрутною картою;

- отримати від машиніста, що здає зміну, відомості про стан обладнання, за яким необхідно вести особливо ретельний нагляд для запобігання аваріям і неполадкам, а також про обладнання, що знаходиться в ремонті або резерві;

-  перевірити і прийняти інструменти, матеріали, ключі від приміщень, змінний журнал та іншу документацію;

- оформити факт приймання зміни у змінному журналі, що засвідчити особистим підписом і підписом особи, яка здає зміну;

- доповісти керівнику зміни (черговому диспетчеру) про результати приймання зміни (про порушення і недоліки в роботі обладнання; про виявлені несправності обладнання, пристроїв, пристосувань, інструменту, засобів захисту тощо).

2.3. І приймання-здавання зміни при виявленні несправного обладнання або ненормальному режимі його роботи допускається тільки з дозволу керівника зміни -чергового диспетчера (начальника цеху).

Приймання-здавання зміни під час ліквідації аварії, під час проведення переключень або операцій по пуску і зупинці обладнання без особливого письмового дозволу керівництва підприємства забороняється.

 

3. Вимоги безпеки під час виконання роботи

3.1. У процесі щоденної роботи слід застосовувати безпечні методи праці, що визначені інструкціями за видами робіт, а під час обслуговування ГПА (пуск, зупинка, експлуатація, регламентні роботи) керуватись вимогами технічних інструкцій заводів-виробників.

3.2. У випадках, коли розрахунковий тиск газу на виході КС може бути забезпечений шляхом різних варіантів роботи агрегатів, необхідно вибирати режим з мінімальним числом працюючих агрегатів і мінімальними енерговитратами.

3.3. Пуск і зупинка ГПА, а також зміна схеми роботи КС повинні погоджуватись з центральною диспетчерською службою підприємства.

3.4. ГПА дозволяється пускати в роботу, якщо обладнання справне, додержані вимоги виробничих інструкцій та за умови відсутності у машинному залі і галереї нагнітачів сторонніх осіб. Не дозволяється входити у камери повітряних фільтрів під час пуску і роботи агрегатів. Камери повинні бути закриті на замок і опломбовані.

3.5. Планові пуски, зупинки і зміни схем роботи ГПА повинні проводитись, як правило, у денний час.

3.6. ГПА готується до пуску за розпорядженням диспетчера КС після дозволу диспетчерської служби підприємства. Пуск в роботу ГПА після ревізії, ремонту і тривалого відключення (крім резервного) є газонебезпечною роботою, що виконується за нарядом-допуском.

Дозвіл на пуск ГПА обов'язково записується у змінному журналі диспетчера.

3.7. Не дозволяється залишати працюючі ГПА, крім повністю автоматизованих, без нагляду обслуговуючого персоналу.

3.8. Не дозволяється усувати несправності на працюючому ГПА, крім випадків, передбачених інструкцією з експлуатації. У випадку виникнення несправності, що загрожує безпеці обслуговуючого персоналу чи може призвести до аварійної ситуації, ГПА слід негайно зупинити.

3.9. Перекривна і регулююча арматура технологічної обв'язки ГПА, обв'язки паливного і пускового газу (повітря) ГПА, що виведені у ремонт, повинна бути приведена у стан, що забезпечує безпеку ремонту:

відключене живлення імпульсним газом електропневматичних вузлів керування арматурою;

відключене силове електроживлення електропривідної арматури;

забезпечений технічними засобами видимий розрив у трубних проводках від загальностанційного колектора імпульсного газу до пневмо-гідроциліндрів приводу;

заблоковане ручне керування арматурою; встановлені відповідні знаки і плакати: "Не відкривати". "Не закривати";

на трубопроводах паливного і пускового газу ГПА встановлені силові заглушки.

3.10. Перекривну арматуру (за винятком байпасної) дозволяється відкривати тільки після вирівнювання тиску газу в суміжних дільницях газопроводу або за наявності перепаду

тиску, що не перевищує величини, вказаної в інструкції з експлуатації заводу-виготовлювача.

3.11. Штурвали (маховики) кранів необхідно повертати плавно, без застосування додаткових важелів. Зусилля під час відкривання (закривання) кранів за допомогою маховиків або ручних насосів не повинно перевищувати величин, вказаних в інструкції з експлуатації заводу-виготовлювача.

3.12. У процесі роботи машиніст повинен систематично контролювати: герметичність місць з'єднання газопроводів, ущільнень обладнання і арматури; справність усіх систем масляного господарства;

справність аварійних, зливних і переливних ліній маслобаків;

справність теплової ізоляції гарячих поверхонь газових турбін, газоходів і повітроводів;

герметичність протипожежної перегородки, що розділяє зал і галерею нагнітачів, а також герметичність діафрагми, яка їх розділяє;

справність вентиляційних систем і автоматичних засобів вмикання аварійного освітлення

3.13. Газонебезпечні роботи виконуються за нарядом-допуском у встановленому на підприємстві порядку. До виконання газонебезпечних робіт допускаються машиністи ТК, які пройшли навчання та перевірку знань з питань охорони праці і мають допуск на право виконання таких робіт.

3.14. Машиніст ТК може виконувати роботи щодо експлуатації посудин, що працюють під тиском, якщо він пройшов навчання, перевірку знань з питань охорони праці та має допуск на виконання таких робіт.

3.15. Обслуговування вентиляційних установок проводиться силами експлуатаційного персоналу зміни (включення, нагляд за роботою, прибирання).

3.16. Пуск вентиляційної установки проводиться після перевірки:

• стану установки за записами у змінному журналі (установка повинна знаходитись в резерві);

• справності заземлення, гнучких вставок;

• освітленості;

•   відсутності сторонніх предметів.

3.17. Працююча вентиляційна установка повинна щозмінно перевірятись шляхом обходу. При цьому повинна звертатись увага на стан огороджень частин, що обертаються, відсутність витоків води, стан гнучких вставок, вібрацію установки.

3.18. Вхідні двері в приміщення венткамери повинні бути постійно зачинені на замок, ключ повинен знаходитись у чергового диспетчера.

3.19. Машиніст ТК може виконувати роботи з використанням вантажопідйомних механізмів, якщо він пройшов навчання, перевірку знань з питань охорони праці та має допуск на виконання таких робіт.

3.20. Правила безпеки при застосуванні ручного переносного інструменту:

- ручний інструмент повсякденного застосування повинен бути закріплений за обслуговуючим персоналом;

- розміри гайкових ключів повинні відповідати розмірам гайок, на робочих площинах ключів на повинно бути збитих скосів, а на ручках - задирок;

- не допускається відкручувати і закручувати гайки, закладаючи між ними та ключем металеві пластини, а також нарощувати ручку ключа за допомогою іншого ключа чи обрізку груби, так як це може призвести до травмування рук;

- під час робіт з ударним інструментом /зубилом, пневмо-зубилом і у інших випадках, коли можливе відлітання осколків/, необхідно застосовувати засоби індивідуального захисту - окуляри, каски, маски, а для захисту від осколків оточуючих - встановлювати захисні ширми;

- машиністу ТК дозволяється проводити тільки пуск і зупинку електрифікованих агрегатів; не дозволяється відкривати розподільчі щити, шафи різних електричних пристроїв, самостійно проводити їх ремонт;

- під час перевезення і перенесення інструменту, який має гострі краї, необхідно вжити заходів, що виключають травмування людей (використовувати сумки, чохли тощо);

- під час роботи на висоті інструмент необхідно прив'язати або застосовувати наручні петлі, переносити інструмент в спеціальних сумках або ящиках, щоб уникнути його падіння;

- у вибухонебезпечних приміщеннях, на зовнішніх вибухонебезпечних об'єктах і під час виконання газонебезпечних робіт необхідно застосовувати іскрозахищений інструмент (обміднений або густо змащений солідолом).

3.21. Машиністу ТК дозволяється користуватись тільки інвентарним електроінструментом, яким його забезпечила адміністрація підприємства для даного виду робіт.

3.22. В особливо небезпечних приміщеннях і посудинах та колодязях дозволяється користуватись інструментом з напругою не вище 12В у вибухобезпечному виконанні з обов'язковим застосуванням захисних засобів.

3.23. З метою запобігання аварійним ситуаціям необхідно дотримуватись наступних правил:

щільність з'єднань перевіряти тільки за допомогою мильних розчинів та повірених індикаторів горючих газів;

своєчасно виконувати профілактичне обслуговування обладнання;

не виконувати ремонт технологічного обладнання та арматури під тиском;

не вдаряти по обладнанню та газопроводу, що знаходиться під тиском.

 

4. Вимоги безпеки після закінчення роботи

4.1. Після закінчення роботи машиніст ТК повинен :

- привести в порядок робоче місце, зібрати і скласти в призначене місце інструмент і пристосування;

Відходи виробництва, сміття і використані матеріали повинні прибиратись в спеціально відведені місця і металеві ящики.

-  шляхом особистого огляду(обходу) разом з машиністом, що заступає на зміну, провести передачу зміни з записом факту передачі у змінному журналі;

- 313 здати на зберігання у спеціально відведене місце.

1 Іри виявленні пошкоджень 313 повідомити про це чергового диспетчера чи начальника цеху.

4.2. Доповісти керівнику робіт про недоліки в роботі обладнання і агрегатів, порушення правил безпеки, що виявились в процесі робочої зміни.

4.3. Вимити обличчя, руки теплою водою з милом або прийняти теплий душ.

 

5. Вимоги  безпеки в аварійних ситуаціях

5.1. Машиніст ТК повинен знати свої обов'язки згідно з Планом локалізації та ліквідації аварійних ситуацій і аварій (ПЛАС), в якому розроблені заходи щодо сповіщення про виникнення аварійних ситуацій та аварій і про першочергові дії в разі їх виникнення.

5.2.  Види аварійних ситуацій:

пожежа у приміщенні (укритті) ГПА і неможливість її ліквідації засобами пожежогасіння, які там є;

пожежа на устаткуванні очищення і охолодження газу та на технологічних комунікаціях КС;

розрив технологічних газопроводів високого тиску;

стихійне лихо, що створює загрозу обладнанню і життю людей (повінь, землетрус тощо)

5.3. У разі виникнення вище наведених або інших аварійних ситуацій машиніст ТК повинен діяти згідно з ПЛАС.

Першочергові дії машиніста в аварійних ситуаціях:

відповідно до вимог технічної документації заводів-виготовлювачів ГПА автоматично чи аварійно зупинити ГПА

у випадку пожежі всі вентиляційні установки негайно зупинити; повідомити диспетчера про подію і у подальшому діяти згідно з ПЛАС.

5.4. Про кожний нещасний випадок потерпілий або працівник, який його виявив, чи інша особа - свідок нещасного випадку повинні негайно повідомити безпосереднього керівника робіт чи іншу уповноважену особу підприємства і вжити заходів до подання необхідної допомоги потерпілому.

5.5. Послідовність надання долікарської допомоги:

• припинити дію на організм факторів, що спричинили нещасний випадок, які загрожують здоров'ю чи життю потерпілого (звільнити від дії електричного струму, винести з ураженої зони, загасити одяг, що спалахнув) і оцінити його стан;

•  за необхідності вжити заходів щодо рятування потерпілого у порядку першочерговості (відновити прохідність дихальних шляхів, провести штучне дихання, зовнішній масаж серця, зупинити кровотечу, накласти пов'язку тощо);

• вжити заходів для відправки потерпілого в найближчий медичний заклад.